课程背景：
8S课程是一种现场基础管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、成本节约（Save）和标准化（Standardization）这八个部分。这种方法**规范现场、提高效率、减少浪费和确保安全，来提升企业的生产管理水平。
然而，尽管8S活动在中国已经搞了二十多年，但很多时候它都被搞成了形式主义。这主要是因为我们没有系统地掌握8S的推行要领和方法。8S管理方法需要结合中国的企业国情，对8S进行本土化的改造和推行。吴正伟老师早期作为驻韩国三星公司革新成员及驻日研修员，结合中国企业的实际情况，成功地在国内为几十家企业推行8S，取得了显著的效果，受到了业内的广泛好评。他特别将他的推行经验和方法传授给国内的企业，帮助更多的企业理解和掌握8S管理，以提升其全面生产管理水平。
8S课程的目标是让学员在学习后对8S管理有更深入的理解和认识，掌握如何实施8S，培养推行8S的人员，理解推行8S对促进生产管理人才育成的重要性，并**讲解和辅导的方式传授8S推行的要领和成功经验。此外，课程还**视频或图片的方式参观成功企业的8S现场，**案例分析和现场答疑解决推行8S中的疑难问题。
课程收益：
1、提升工作效率：**整理和整顿，工作场所变得整洁有序，员工能够快速找到所需的物品，减少了寻找和等待的时间，从而提高了工作效率。
2、改善工作环境：清扫和清洁的工作使得工作场所保持干净卫生，为员工创造了一个舒适的工作环境，提高了员工的工作满意度和归属感。
3、提高产品质量：**8S管理，员工能够形成强烈的品质意识，按照规定的标准和流程进行生产，及时发现并处理质量隐患，从而提高了产品的质量和竞争力。
4、减少浪费和降低成本：8S管理能够减少库存量，降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，从而降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
5、培养员工素养：**8S管理的学习和实践，员工能够养成良好的工作习惯和职业道德，提高了员工的素养和综合素质，为企业培养了一批有道德修养的公司人。
6、提升企业形象和声誉：整洁有序的工作环境、优质的产品和服务，都会让企业的形象和声誉得到提升，吸引更多的客户和合作伙伴，为企业的发展创造更多的机会。
7、促进团队协作和企业文化建设：8S管理需要全员参与和共同努力，**团队协作和持续改进，形成了积极向上的企业文化，增强了企业的凝聚力和向心力。
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：一线员工，管理层等相关人员
课程特色：
1.系统性与完整性：8S课程涵盖了整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个核心部分，每个部分都有详细的理论知识和实践方法，确保学员能够全面、系统地理解和掌握8S管理的精髓。
2.注重实用性与可操作性：课程中不仅包含理论知识，更有大量的实际操作步骤和方法，**案例分析、现场示范等方式，让学员能够直接上手操作，快速应用到实际工作中。
3.强调持续改善与创新：8S管理不仅仅是一种管理方法，更是一种持续改善的文化。课程鼓励学员在实践中不断创新，持续改进，使8S管理成为推动企业持续发展的强大动力。
4.培养团队合作精神：8S管理需要全员参与，共同维护。课程**团队建设、协作训练等方式，培养学员的团队合作精神，使8S管理成为企业全员共同的行为准则。
5.结合企业实际情况：8S课程注重与企业的实际情况相结合，根据企业的行业特点、生产环境、员工素质等因素，量身定制适合企业的8S管理方案，确保课程的实用性和有效性。
课程大纲
导入讨论：
1.什么是8S？推行8S什么**困难？
2.脏、乱、差的企业说明了什么？
3.管理者做不好8S**常见的借口？
4.为什么要推行8S？目标是什么？
5.人性心理的劣根性？
6.8S做得**的组织是？
**讲：传统8S
一、8S的等级和目标
——一流、二流、三流企业
1.反应级8S的目标：维持成果靠检查和奖惩
2.过程控制级8S的目标：从乱因中改善控制轻松来控制
3.系统化级8S的目标：人人参与,主动改进,利用8S方法扩展到动作\事情\加工工艺等改进
4.卓越级8S的目标：形成一条无懈可击的JIT现场
传统型8S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
二、8S的作用和效益
作用：减少空间、减少时间浪费，提高效率和品质，消除安全隐患，养成良好习惯
效益：管理更加合理化
三、对8S认识的误区（中日企业区别）
1.一场运动与管理的基础差异
2.卫生问题与现场管理的基石区别
3.一种形式化东西与实实在在的提升人的品质区别
第二讲：精益8S的导入与实施
精益8S：利用8S方法对不合理|不均衡|不节省问题进行精细化改善
一、精益8S创造改善环境（发现问题-分析问题-改善问题氛围）
——精益8S与精益的关系：精益是理念，精益8S是工具
1.对事务进行精益化改善
2.实现事务管理精益化
二、精益8S剔除现场浪费（丰田式8S的核心）
1.1S整理能消除搬运浪费
2.2S整顿能消除动作多余浪费
3.3S清扫能消除制造不良的浪费
案例分析：生产现场|仓库物料推挤如山，因为“场地不够,做不了8S”造成？？
第三讲：8S实施的步骤和方法
一、整理：JIT场地合理化
1.物品放置的JIT技巧
工具：物品“要”与“不要”标准表
2.设定非必要物品处理清单
3.免责区设定（资源共享）
4.人与物结合的三种状态（定置管理）
案例：工厂定置化管理实施
5.JIT对生产布局的要求
工具：空间整理布局
工具：红牌作战
工具：定点摄影
案例：某家公司利用了定点摄影暴露现场问题，员工置之不理？
二、整顿实施的目视管理（流程的合理化）
1.整顿的三大要素
要素一：放置场所
要素二：存放方法
要素三：物品标识
2.整顿的推进步骤
**步：把握现状
第二步：物品分类
第三步：定置管理
第四步：实施改善
——整顿：流程的合理化
工具：合理化工作改善分解表
——**ECRSI优化生产流程剔除浪费
——整顿：可视化管理技巧
案例：**目视管理了解生产运行状况
案例：机器设备目视化管理
3.区域线划定标准的颜色
4.目视管理改善计划书
三、清扫实施的点检异常（清扫=点检中发现异常）
1.清扫推进的步骤
**步：准备工作-从我做起
第二步：清扫与点检-处理问题
第三步：查找脏污改善-责任区域-制定标准
——从事后型3S到预防型3S
——清扫要彻底的消除污染源
2.消除污染源思考方法（根因消除改善）
讨论：污染源再哪？
讨论：污染为什么会发生5WHY？
四、清洁实施的排除污染（彻底排除污染源）
1.清洁的推进步骤
**步：持续2S（制定检查基准）
第二步：全员培训
第三步：检查评价竞赛（持续改善）
工具：检查表的设计与使用
2.8S评分各项加权系数确定方法
案例：8S曝光台图片
案例：某企业8S活动奖惩机制
五、安全实施的预知训练（危险预知与预防）
工具：工业安全隐患风险评价表
案例：工件取放安全隐患整改前
六、素养实施的持续培育（四阶段）
8S根本目的：提高人员的素质
阶段一：无意识无习惯行为
阶段二：有意识无习惯行为
阶段三：有意识有习惯行为
阶段四：无意识习惯行为
案例：从“早上好”开始习惯培育起
案例：员工素养从日常生活习惯培育起
案例：某企业员工提案改善竞赛
七、成本节约意识
1.成本结构
2.操作要点
3.原价和经费的理解
4.成本节约科目
5.成本节俭意识的7种手段
6.8S活动战略
八、标准化管理
1.标准化的重要性：交通、国家
讨论：什么是标准？
2.标准的作用
1）能广泛培训；2）能保持现有的方法；3）保证过程和程序稳定；4）简化循环|例行的工作；5）能预防缺陷；6）具备审核或诊断的基础
3.三大类工作标准
1）工作区标准：组织、职责、区域规划等
2）管理标准：员工手册、上班制度等
3）作业标准：SOP、作业指导书等
作业标准要求：作业指导书
案例：某企业的作业标准——作业指导书
工作标准：一点课（一点课的要点）
案例：一点课
——OPL制作—审核—现场培训—收录
第四讲：8S活动的推行技巧
一、8S活动推行的6个步骤
**步：8S推行组织的建立
第二步：整理、整顿实施
第三步：目视管理的导入
第四步：考核评比标准的制定
第五步：现场维持改善
第六步：阶段小结检讨及制度完善
二、8S活动推行的四个阶段
1. 形式化阶段--表面性工作
2. 行事化阶段--日常工作行为
3. 习惯化阶段--自觉开展的行为
4. 文化阶段----企业文化重要组成部分
三、8S推行的职能职责
1. 经营者(总经理)的8S职责
2. 部门主管(车间主任)的8S职责
3. 作业员(工人)的8S职责
四、推行8S活动必备的态度(上级有关心,下级才有责任心)
1. 誓死达成|上屋抽梯
2. 领导挂帅|兴师动众
3. 吹毛求疵|追求完美
五、有效维持8S的关键方法
方法一：红牌作战
方法二：专项改善毅力
方法三：闭环管理
方法四：全员参与并保持积极性
方法五：维持改善提案
关注点：
讨论：改善提案从哪里来？
讨论：如何导出高质量的提案？
误区：改善提案活动的常见理解
讨论：如何才能提案改善活性化？
课程总结与互动答疑
