一、课程背景

“先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的**直接，**有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的**高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

【您的企业是否存在以下经营难题？】

设备人员能力不足，造成设备效率低下，为了满足客户大量投资设备情况。

设备故障多发，设备人员对各种故障放置不管，造成生产无法完成。

设备人员整天守株待兔，充当设备故障的救火员，被动生产。生产人员一发生故障就叫保全员，不想自己调查原因。

设备保全人员无行之有效人维持检查制度，只做对公司来讲毫无意议有事后抢修工作。

管理者认为设备维护只是设备人员的工作，其它员工漠不关心，引发小故障变成大故障，给公司带来不可估量的损失。

生产现场重复出现因为设备的故障与引发安全事故障，严重影响企业形象及劳动法风险。

保全员的能力提升通道没有，整体水平只能在低水平运作，组织士气低落。整天忙于维修重复发生的故障。不知道设备工具的使用方法现象严重。

现场设备的工作环境恶劣， 到处漏油  漏水  灰尘污染严重，员工流失率高的发生。

虽已导入设备TPM管理活动，但是不能持续有效地开展改善活动，无法成为公司的管理文化，只是形式化进行.

二、培训学员对象

设备管理人员等部门管理人员

三、课程特色

理论体系完整：

**众家之长，融贯中西管理精华，工商学院理论体系

教学模式新颖：

课前实地调研，量体裁衣开发课件，挖掘企业真实案例

3、工具简明实用：

一套管理工具，简单明了易用实用，优化现有工作模式

4、讲师经验丰富：

具备完整职涯，基层中层高层历练，丰富实践经验分享

课程受益

1、更新观念，树立设备管理新理，极大化开发利用设备效能及综合效率

2、掌握建立教育培训和自主保全机制，提高职工的设备技术素质和设备的经济效益管理水平

3、掌握怎么样建立难点攻关机制，解决制约生产的设备瓶颈问题

4、了解设备TPM管理活动帮助企业提高企业员工的生产效率，提升生产产品的品质，降低生产过程中的各种损耗，提升企业生产现场的整洁化与明亮化。

5、了解设备TPM管理活动，延长设备的周期使用寿命，减少设备固定资产投资

课程时间：2天，6小时/天

课程大纲

课程模型模块一：TPM系统框架

**讲：TPM系统介绍

一、TPM基本概念

——Total Productive Maintenance 全员参与的生产保全

二、TPM 发展历史是?

1、世界级发展：美国—日本—韩国—中国 逐步发展过来

——美国PM方式对比日本TPM方式

2、保全类型发展：事后保全→预防保全→改良保全→保全预防→生产保全

3、设备管理手段发展：手动式管理 → 信息化 自动化 系统化

4、TPM管理范围：生产部→企业整体→供应链本集团

5、TPM含义发展：全员设备保全→全员生产保全→全面改善

三、TPM核心理念

——人体质改变：复合型员工

——设备体质改变：设备**大效率化体现

——企业体质改变：企业运营方式体现

四、TPM 系统框架在企业中运用

——基础构筑：5S 提案 小组活动

——支柱内容：TPM8大支柱=自主 计划 教育 改善 初期 事务 品质 安全

——方向：企业体质改变 系统化，实现4个“0”化**高竞争力

五、TPM推进的12个步骤

第1步：**高经营者的TPM导入决议宣言

第2步：TPM导入教育和实践活动

第3步：成立TPM推进组织

第4步：TPM基本目标设定

第5步：制定TPM推进计划

第6步：TPM 导入大会

第7步：构筑生产部门效率化体质

第8步：构筑MP设计及初期流动管理体制

第9步：构筑品质保全体制

第10步：构筑管理间接部门的效率化体制

第11步：构筑安全、卫生和环境管理体制

第12步：TPM完全实施和提高水准改善

六、TPM 成果

案例：日本企业（西尾泵厂 尼桑汽车公司）TPM推进带来成果

案例：有形效果、无形效果

模块二：数字化赋能TPM新生态

**讲、数据分析基础培训

1、数据分析的基本概念

1）什么是数据分析

2）数据分析的目的

3）数据的类型

4）数据分析类型

5）数据的来源

2、数据分析的程序

1）数据分析及其步骤

2）数据分析及其步骤  例

3、利用数据分析的方法和工具

1）数据分析的工具和方法

2）图表的作用：直观表达数据的特征

3）数据层别法

4）数据 检查法

5）柏拉图法

6）练习制作柏拉图

7）数据 散布图法

8）数据 控制图法

9）控制图案例分享---XX数据应用

10）四种常见数据分析法对照

11）数据分析/挖掘

第二讲：设备数字化系统运维 案例

1、设备管理系统概要

2、系统与D/B组织

3、智能运维系统

1）智能运维体系

2）智能运维概念图

3）设备运营状态实时可视化

4）设备预防管理智能高效化

5）设备故障管理及时高效无障碍

6）设备效率管理实时智能化

7）设备备件管理成本**小化

8）设备改良保全情报履历共享化

第四讲：设备数据指标

一、设备的六大损失与管理

1.设备的6大损失

2．设备综合效率(OEE)和 6大Loss 结构

——6大损失的形象化

3.公司经营需求

4.6大损失介绍

1）故障损失

2）准备交替、调整损失

3）瞬间停止损失

4）速度损失

5）不良，调整损失

收率（良率）损失

二、OEE的定义及开展目的

1.OEE是什么?

——OEE代表整体设备效能

——OEE计算公式

——TEEP是什么？

2．OEE和TEEP的总体水平

3.时间开动率

4.性能开机率

5.合格品率

6.完全有效生产率（TEEP）

——讨论及思考

7.OEE衡量的目的？

8.OEE可带来的管理效益

1)企业规划数据依据

2）生产管理评估依据

三、OEE的计算方法

1.OEE时间分析

2.设备的六大损失和OEE的关系

3.OEE的计算与解释

4.OEE分析图可与六大损失关系趋势

1）“损失树”的方法显示每个损失的趋势

2）OEE的计划

5.单台设备的OEE计算示例

1）单台OEE计算题 案例 1

2）OEE计算实例 2

3）课程理解 测试

6.OEE分析流程

四、OEE的数据收集与分析

1.MTBF与MTTR计算方式

2.设备生产性指标

3.生产报表生成 样式

4.使用OEE时的注意事项

5.设备 OEE样板设备 作业题

第五讲：数据采集与处理

数据来源与类型

数据采集的方法和工具

数据预处理技术

数据清洗和整理的流程

典型的设备数据采集结构

典型的设备数据采集

模块三：设备缺陷|分析|标准化

**讲：设备可视化

可视化定义

管道色别管理

气体阀门牌制作标准

电机可视化

设备提示灯可视化

设备其他可视化案例

第二讲：设备劣化及缺陷

劣化定义

复原定义

劣化复原的目的

性能劣化曲线

劣化复原案例

针对设备的缺陷方法

缺陷分类

小缺陷摘出时注意点

缺陷与设备LOSS关联

第三讲：PM分析方法

1.PM分析是什么？

2.PM分析的定义

3.PM分析的STEP

1）现象的明确化

2）设备结构、加工原理的理解

3）现象的物理解释

4）找出现象成立条件

5）与设备、材料、方法 (4M)的相关性

6）查找诊断项目和确认应有状态

7）现场诊断

改善方案的制定和实施

4.PM 分析注意事项

5.PM 分析 Sheet 制定方法

6.PM 分析 Sheet

第四讲：设备标准化；

1、案例：设备维修维护标准教材

2、案例：设备专业维护保养教材

第五讲：课程尾声

一、本课程总结与学以致用

二、合影留恋