随着全球经济危机的持续，企业间的竞争更加白热化。如何更加满足顾客对产品与服务的高质量和低价格要求直接决定了企业的生存与竞争能力。当企业管理者们面对持续恶化的全球经济纷纷拿起裁员的武器时，何不从营运过程和现场管理中想法降低2 －3 ％的劣质成本同时又不降低产品质量。生产制造工程师作为制造业人数众多的一线管理和改善团队，他们的问题解决能力直接影响到企业对产品质量，流程效率的快速响应能力，进而影响到企业的整体运营执行力和效益。 本精益六西格玛现场管理系统问题解决培训课程旨在快速提高现场制造工程师系统的解决问

精益生产务实系列课程

一）识别问题――从识别顾客开始
1、谁是你的顾客？
2、你了解你的顾客需求吗？
3、你的顾客满意吗？
4、从顾客之声识别改进机会。

二）了解问题――从认识流程开始
1、从顾客角度定义流程价值
2、SIPOC流程分析
3、识别流程中常见的8大浪费
4、价值流程分析应用步骤
5、案例分析与研讨

三）选择问题――如何选择项目
1、自上而下和自下而上的选择项目方法
2、项目的可行性和重要性分析
3、把问题转化为货币语言——劣质成本
4、肢解“大象”——大问题分解

四）确定问题——项目策划
1、问题精确量化陈述
2、项目目标制定——SMART原则
3、项目团队组建和团队管理
4、项目相关方分析和阻力场分析
5、项目风险与财务收益评估
6、项目计划书制作与练习

五）问题现状测量
1、问题流程图展开
2、流程IPO分析
3、快赢改善工具
4、数据分层和收集
5、案例分析

六）原因探索性分析
1、识别可能的原因——结合IPO图、石川图和头脑风爆法分析
2、多变量分析——多原因问题定量探索
3、集中图分析——精确定位重复发生的问题
4、部件搜索——好坏对比分析
5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
6、其它图表分析方法
7、案例分析

七）原因过滤
1、**步过滤——GE矩阵分析
2、第二步过滤——FMEA综合分析
3、关键的少数和有用的多数
4、案例分析

八）工程分析与改善（结合方法研究阐述、理解IE7手法）
1、程序分析――工艺程序图、流程程序图绘制、分析应用与改善
2、操作分析――人机操作分析、联合操作分析、双手操作分析、应用与改善）

九）动作分析与改善
1、动素介绍―― 17种动素说明
2、动素分析要领 ――动素的划分与划分适度的把握
3、动作经济1
条原则分述

十）SMED――生产快速切
1、小批批量和多品种现实
2、生产切换时间浪费分析――内部时间和外部时间
3、切换优化
4、案例分析

十一）防错法
1、防错概述
1.1 缺陷的产生及其后果
1.2 防呆法意味着“**次把事情做好
1.3 防错防呆的目的、种类与作用
1.4 制造过程常见失误
1.5 对待失误的两种认识
1.6 传统检验法与Poka Yoke的区别
1.7 三种基本的检查方法
1.8 日常防错技术的运用案例
1.9 心理测试：你会出错吗？
2、防错技术
2.1 防错的三个等级
2.2 防错法的四类防错模式
--有形防错
--有序防错
--编组与记数式防错
--信息加强防错
2.3 防错法十大应用原理
2.4 故障树分析(FTA)实例讲解
2.5 防错装置
2.6 防错法应用案例分析

十二）看板管理与目视管理
1、何谓看板管理及看板管理内容
2、何谓目视管理
3、目视管理实施要点:
3.1设定工作现场目标从5S开始
3.2彻底做好物品放置方法的标示
3.3物流和人流去向明确
3.4基准要明确化标示
3.5异常状态的警告及标示

十三）成果维持和推广
1、标准化和复制
2、培训和奖励
3、控制
4、6S管理
5、案例分析与讨论