转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场管理能力；
有效地降低生产成本、提高产品质量；
了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，；
学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属技能；
掌握人际关系处理的原则，全面提高素质,有效的稳定队伍的有效的现场管理技能
**天：生产现场管理篇
**部分、生产现场的组织及人员管理
角色认知—对自己和环境的分析
现场工作管理人员职责的5个要求
现场管理人员的基本职业标准
现场管理人员基本的工作认识
现场管理人员必备的五个条件
现场管理人员的能力
如何提升现场人员的执行力
第二部分、现场管理与改善的根：管理人员应掌握的技术
现场管理的定义与现况缺失分析
标准工时的定义
标准工时的实际测定
标准化作业管理的基本步骤
现场管理技术、特点及方法
信息管理、物料管理
仓库货物管理、搬运管理
作业方法、设备管理
生产现场的管理
日常常用管理工具的使用与工作技巧
现场管理要抓三件事
1.关键管理
2.异常管理
3.效率改善
案例:你会如何处理这件事？
生产现场问题解决的系统思维方法
第三部分、现场管理与改善利器一：生产现场交货期管理
制定生产计划的作用
计划不确定因素的影响
计划执行无效与无效透析
如何将工作分层别类
制定生产计划的常用工具
生产计划排定考虑因素
生产排程的高明做法
生产计划排定的原则
生产进度控制步骤
生产进度随时掌控
依据“4M1E”做好产前准备
生产进度落后采取的措施
日程分析（生产周期分析）
在制品占用量分析示意图
第四部分、现场管理与改善利器二：指导员工的技巧
工作知识的教导
教导前的准备
指导员工的技巧
实例：教导時間表
正确的工作教导四阶段法
工作教导应有的理念
第五部分、现场管理与改善利器三：车间管理人员对现场品质的管理
生产过程中品质如何来控制
品质的几种正确观念
零不良的原則
现场的品质控制水平
出现品质异常时如何来处理
如何指定品质目标
客户导向的品质目标管理
品质成本管理
设计质量与成本之关系图
制造质量与成本之关系图
总质量成本曲线划分区域图
质量成本改进模式与效应
不良品质的源流管理和防止不良品的要决
讨论: 谁负责质量问题？
第二天：生产现场改善 篇
第六部分、现场管理与改善利器四：工作的调派与跟催
确立工作量标准
产量与负荷
派工与调度
如何应对现场的新、异、变、难
工作跟催的基本掌握要件
操作标准与自主检查
用稼动率标准检查跟催
用效率标准跟催
用成果标准检查跟催
用举证责任跟催
第七部分、现场管理与改善利器五：目视管理与如何消除浪费
浪费定义及类型
如何识别现场中的浪费
工厂中常见的浪费及控制
目视管理的内容与效果
目视管理的水准
目视管理12种工具
现场中的七大管理浪费
现场中的12动作的浪费
思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
目视化管理的工具之一看板管理
管理看板的作用
看板的内容
看板的制作要求
演练：自己动手做看板
第八部分、现场管理与改善利器六：现场工作改善与效率提升
改善的误区
