制造企业“6S”管理实战-诺达名师现场管理培训

制造企业“6S”管理实战

张小强 / 国内制造系统实战管理培训导师

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课程目标

1. 消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象 2. 有效提升个人行动能力与素质 3. 改善文件、资料、档案的管理 4. 提升工作效率，达到有效提升团队业绩的目的。 5. 有效处理工具、物品、器械的管理，使工序简洁化、人性化、标准化 6. 提高员工素质，激发工作积极性，造就一流企业； 7. 树立持续改善和现场中心主义的意识和相关工作方式方法。 8. 改善生产环境，还能提高生产效率 9. 认识新经济时期现场管理面临的主要问题与挑战 10. 互相信任，管理公开化、透明化 11. 改善和提

课程大纲

一. 推行6S的六大目的

1. 改善和提高企业形象

2. 提高工作效率

3. 消除安全隐患，保障企业安全生产

4. 降低生成成本，减少浪费

5. 改善员工精神面貌，使组织活力化

6. 保障品质，确保交货

二. 6S的定义

1. 整理（SEIRI）

2. 整顿（SEITON）

3. 清扫（SEISO）

4. 清洁（SEIKETSU）

5. 素养（SHITSUKE）

6. 安全（SAFEFY）

三. 6S的起源

 6S的变革

四. 6S循环图

五. 案例分析

 海尔6S管理

 岗位职责书

 业务指导书

 日清表

 6S大脚印

六. 现场日清管理

1. 现场日清管理的目的

2. 现场日清管理的范围

3. 现场日清管理的工作流程

4. 生产现场标牌说明

5. 生产现场标牌编码规则

6. 生产日清的五大类别

7. 生产计划日清

8. 生产质量日清

9. 生产设备维护日清

10. 生产物耗日清

11. 生产纪律日清

七. 目视管理

1. 如何设计生产看板

2. 重点工序控制板的设计：

3. 不良品展示台

4. 颜色管理

5. 哭笑脸标识牌

6. 颜色识别法

八. 6S管理的推行与保持

1. 6S管理的保持

2. 现场巡检

3. 现场管理红黄牌

4. 现场管理评审表

九. 工厂的不良现象分析

1. 有用和无用的分开

2. 管理不规范

3. 仓库产品定位、归位、不合理

4. 设备的维护

5. 公司标签的不规范

十. 海尔6S实施方法

 海尔的空调标签

十一. 生产型企业6S管理存在的不良现象分析

1. 材料规格、数量没有分开

2. 设备没有责任人、监督人.

3. 仓库没有划黄线/定位/贴标签

十二. 办公区的6S管理

十三. 推行6S的因素

1. 领导重视

2. 目标、奖励措施、方法

3. 由浅入深进行

十四. 某企业规范化建设动员大会

课程目标

课程大纲

培训大类

细分领域

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