作为全球“最大的工厂”，中国在制造领域发挥着巨大的作用，在德国推出工业4.0战略之时，中国借其之势，从“制造”向“智造”全力迈进，新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。对中国制造而言，这既是宝贵的机遇，又是空前的挑战。毫无疑问，工业4.0时代将是中国在全球制造业竞争场上获得提升和超越的绝佳契机。信息技术推进的制造业正在以飞快的速度走进智能化。每一个行业的业态都将发生巨变。高品质、低成本、短交期的大规模定制时代将大幅提升人类的生活幸福指数。而万物互联技术的使用让物联有了智能化的基础。随着移动互联、工业4.0时代的到来，企业转型大势所趋，调整发展战略、探索发展方式已成为企业的新常态。同时，由于市场环境、竞争环境的不停变化，企业需要在转型过程中不断调整、完善其转型战略和发展模式，在转型过程中逐步提升竞争力也成为企业的新常态。

课程结构

章节

一：工业4.0导向

1、工业4.0是万物互联

2、工业4.0是智能制造

3、工业4.0是集成创新

4、工业4.0是数据传递

5、工业4.0是模式转型

二：智能制造基石

1、硬件升级（基础构建）

2、软件支撑（信息采集）

3、人才保障（关键资源）

4、互联互通（消除障碍）

5、流程优化（组织提效）

三：智能制造核心  

1、产品智能化（定制）

2、生产方式智能化（灵活）

3、装备智能化（自动）

4、管理智能化（优化）

5、服务智能化（响应）

四：智能制造趋势

1、横向集成（SCM供应链系统）

2、纵向集成（内部垂直运营）

3、端对端集成（C2B模式）

五：智能制造四大关键特征

1、精益运营：向细分市场投放精益产品

2、方案设计：产品不只是硬件，而且融入信息

3、软件管理：借助互联网工具实现流程无缝对接

4、设计研发：精细化、个性化、极致化

六：智能制造六大实施支柱

1、标准化（产品研发）

2、模块化（分解整合）

3、自动化（人机配置）

4、数字化（量化指标）

5、信息化（闭环拉动）

6、智能化（引领趋势）

七：标杆管理

（企业精细化体系构建）

1、由粗放至精细导航

2、BPR－JIT－SCM－TCM－VSM五大模型构建

3、精细化管理推进“三先”模式

4、公司低效五个特征

5、价值流改进：行政流程 VS 操作流程

6、公司利润流程（赚钱 VS 省钱）

7、精细管理实施路径