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黄铁

运用IE技术改善生产效率

黄铁 /

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课程目标

每个企业都希望将资源充分利用,以达到效率高、交期准、浪费少、成本低的目的,这正是百年来IE技术迅猛发展的原因。IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念,通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程,在高工资高福利的背景下仍然凭借高效率取得了竞争性成本。

课程大纲

**部分、课程框架介绍
◆IE基础
◆效率改善原则
◆程序分析与作业分析及改善
◆动作分析与改善
◆平衡生产线
◆案例分析
 
第二部分
 
1、IE技术基础
◆IE的原理与发展历史
◆IE技术的核心内容和追求目标
◆工厂如何活用IE思想
◆训练员工用IE的眼光看问题
 
2、生产力与生产效率的衡量指标
◆生产效率与企业竞争力
◆生产力的内涵
◆效率与效能
 
3、效率改善的基础与改善方向
◆运用IE技术改善的原理、原则
◆消除瓶颈
◆消除管制点
◆现场7种浪费分析
◆如何减少浪费,保持流程增值
 
4、制造程序分析与改善
◆SME程序分析与JIS的程序分析
◆操作程序图、装配图法、流程程序图法分析
◆加工效率的改善
◆检查效率的改善
◆停滞与等待的分析与改善
 
5、动作分析与标准工时测定
◆动作分析
◆动作设计经济原则
◆标准工时的组成要素
◆标准工时的测定与计算方法
 
6、动作效率分析与改善
◆动作分析的要领
◆动作活性指数介绍
◆运用动作分析提高动作效率
◆运用动作经济原理提高效率
 
7、作业效率分析与改善
◆人机作业分析
◆作业者工作站分析
◆人机效率改善
◆工作抽样方法
 
8、搬运及布置(Layout)的效率分析与改善
◆搬运及场地布置经济原则
◆物流原理与搬运合理化
◆生产线布置
 
9、生产线平衡—如何合理组织生产
◆实现有效产出大
◆效率是如何丧失的
◆个人效率与整体效率
◆设备综合效率OEE管理
◆生产线排程
◆如何化解生产波动带来的损失
 
10、先进生产方式简介
◆精益生产方式及其与IE的关联
◆工厂实际案例分析
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