明确企业现场中七大浪费，最大限度地减少浪费学习削减库存，大幅缩短生产周期，提高资金利用率通过持续改善提高生产效率和产品品质建立起高效的生产运作系统

一、精益生产概论

1、制造型企业的增值原理

2、生产制造方式发展的三个阶段

3、精益生产的定义

4、新时代背景下中国制造的选择

二、精益生产思想

1、利润公式

2、浪费和作业

3、效率的误区

4、七大浪费

5、精益生产的结构

三、流程化生产

1、流线化生产的意义

2、流线化生产的八个条件

3、设备和生产线的设计、布置

4、流线化生产改善实例

四、均衡化生产

1、线平衡的概念和意义

2、工时测定方法

3、线平衡率的计算和意义

4、改善线平衡的方法

5、工序作业改善

五、安定化生产

1、安定化生产的定义

2、为什么要实现安定化生产

2、人员安定化管理

3、设备安定化

4、质量安定化

5、供应安定化

六、标准作业

1、标准作业的定义、作用和前提

2、标准作业三要素

3、标准作业文件

5、标准化作业管理

6、限度样本在标准化作业管理中的有效运用

七、自动化

1、自动化的定义和意义

2、人机分离

3、异常管理

4、防呆法

八、现场改善

1、5S开展

2、目视管理

3、基础IE

4、改善活动设计和推行