1、从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费； 2、用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率； 3、 降低或消除过程中的非增值活动，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

一、精益生产介绍

l、精益生产的起源

2、精益生产的特点

3、丰田生产系统(TPS)

4、精益生产追求的七零管理

5、精益生产推进顺序

6、精益生产的手段与工具

二、精益生产与浪费

1、价值流与价值流图

2、浪费概念与LOSS体系图

3、常见的7种浪费

4、从TPM、4M、VE看浪费

5、现场改善的着眼点举例

三、精益生产基础工具的应用介绍(案例分析)

1、5S与目视管理

2、准时化生产（Just In Time）

3、防错法（Poka-Yoke）