当前位置： 首页 > 生产管理 > 精益生产 > 精益“三标”训练—精益管理的基础
员工错、漏、忘导致品质不稳定，而招致客户投诉；
内部运营低效，产品交期赶不上，而遭到客户的投诉；
各部门相互扯皮、内耗严重，运营效率低下；
经常为赶货，员工效能提不上去；
老员工的离职，导致品质不稳定；
“员工牛人”不听话难以管理；
新员工培训缺乏一套规范的标准而使培训周期过长和培训不到位；
|
课程大纲：
**单元 精益三标（标准作业、标准流程、标准接口）——精益管理的基础
1.1 三标体系形成的背景、意义
1.2 三标的内涵及分类
1.3 三标间的逻辑关系
1.4 三标推行的目标
1.5 三标与系统三通
1.6 三标与零缺陷
1.7 三标的推行思路
1.8 三标推行中的问题及解决办法
第二单元 标准作业——品质保障的“驱动轮”
2.1 动作与流程
2.2 标准动作内涵
2.3 动作与动素
2.4 标准作业的要素
2.5 标准作业的手法
2.6 标准作业推行的方法
2.7 标准作业推行案例分享
第三单元 标准流程——合纵连横的“高架桥”
3.1 流程
3.2 流程的分类及战略支撑
3.3 流程的通病
3.4 标准流程
3.5 标准流程的九大要素
3.6 流程优化的四大手法
3.7 流程标准化案例分享
第四单元 标准接口——无缝衔接的“保证书”
4.1接口与流程
4.2标准接口的内涵、外延
4.3接口与界面
4.4标准接口的要素
4.5 标准接口梳理的方法
4.6 标准接口推行
4.7案例分享
|
