**部分：测量系统分析（MSA）基础内容的回顾（3小时）
说明：本部分的目的是对MSA基础知识进行一个系统化的总结和回顾，为后面的“实际应用问题剖析”和“特殊和复杂测量系统分析”奠定基础。
1. 测量和测量系统的概念（以问题的形式呈现）
l 测量误差产生原因的分析模型是什么？如何应用？
l 什么是测量系统？如何识别和定义一个测量系统的范围或边界？
l 测量系统分析与校准、校验和不确定度计算的关系是什么？
l 测量系统的特性有哪些？
2. 常规测量系统的分析方法（以问题的形式呈现）
l 计量型数据测量系统的分析方法有那几种？
l 计数型数据测量系统的分析方法有那几种？
3. 测量系统的建立和维护（以问题的形式呈现）
l 何时应当开始建立一个测量系统？
l 建立一个测量系统的依据信息有哪些？
l 建立一个测量系统的步骤有哪些？如何评价一个测量系统是否可用？
l 一个测量系统的生命周期是什么？如何在该周期内进行维护？
第二部分：测量系统分析（MSA）实际应用问题剖析（10小时）
说明：
² 本部分的目的是对MSA的实际应用过程中常见的问题进行解答，讲解相关的理念知识，并以MSA的知识系统的逻辑顺序进行讲解。
² 本部分是半开放性的，前半部分，是老师列举的应用问题；后半部分，是留给学员在课堂上现场提问他们遇到过的、前半部分里没有涵盖的问题。
² 本部分中有部分问题，将放在第三部分的“MSA知识扩展”中详细讲解。
1. 常见问题的剖析
l 【全局性问题】对于一个测量系统来说，常见有5大特性，那么全部都要分析吗？为什么？
l 【全局性问题】对于测量系统的每个特性，当评估的结果不符合要求时，应当如何分别寻找其中的原因？如何预防再次发生同样的问题？
l 【全局性问题】一个零件上同样类型的特性有多个，如尺寸类，每个特性都做MSA吗？
l 【全局性问题】有人问：“我们的零件上有若干个不同类型的质量特性，如重量、平面度、宽度等，那么，每个特性都要进行MSA分析吗？”
l 【全局性问题】当原来做过MSA的特性上发生过设计变更后，还要重新做MSA吗？
l 【全局性问题】一把量具，它的校准周期到期了，需要送到计量所去进行校准，你想知道校准前、后有没有差异，请问你需要做哪种MSA分析？
l 【全局性问题】在一条新的智能音响生产线上，有一个WiFi 测试过程，该测试过程中有25台自动测试设备。在进行量产前的试生产时，出现了很高（5%）的重测率，即如果产品在某一台测量设备上没有**测试，则要拿到另一台上重测试，或者在同一台上**次测试没**，需要在同一台设备上重新测试。假设现在请你来对这个测量系统进行分析，请问你打算分析测量系统的哪几个特性？
l 【全局性问题】假设你所在的车间里有一把塞尺，你想研究这个测量系统的测量误差，请问应当采用哪一种MSA的分析方法？
l 【全局性问题】假设在你所在的工厂中，生产一种圆形的零件，用于一种游戏，但是它在不同方向上的直径存在较大的误差，请问如果需要针对它的直径进行测量系统的偏倚和GR&R分析，那么会存在一个什么问题？如何解决这个问题？
l 【全局性问题】假设你所在的车间，生产的产品是橡胶产品，它是软的，但是因成本和条件所限，又不能装备昂贵的光学测量仪器，只能使用卡尺进行测量，请问在测量系统中可能会存在哪些问题？如何解决这个测量问题？
l 【全局性问题】在大型制造业的工厂中，通常有大量的测量系统和测量过程，如果按照常规的要求，就会在测量系统的日常评估上花费巨大的资源！请问有无一种比较好的方案来解决这样的问题？
l 【线性问题】在机加工车间中有一把游标卡尺，当用来测量40~50mm的轴时，其偏倚的分析结果一直为零，但是后来将其应用于测量90~100mm的轴时，经常遭遇客户的投诉，抱怨装配有问题，这是为什么？应当从哪几个方面来找原因？
l 【稳定性问题】某零件的精度要求很高，工厂实行3班制，每个班次的工程师和质量人员的配备没有任何差异。某特性需要使用三坐标测量机，但质量工程师在进行数据分析时发现，夜班的不合格率显著高于其它班次，他也调查了人员的夜班疲劳程度，但没有发现异常。
l 【偏倚问题】一把量具，在测量某一规定尺寸的特性时，它的测量结果与该特性的基准值相比，总是存在一定偏差，请问你的短期措施和长期措施是什么？
l 【GR&R问题】在分析一个测量系统的G R&R时，有没有一种快速简便的方法先来确认总体的R&R是否符合要求？
l 【GR&R问题】MSA的样品怎样抽样？有人说“抽取落在规格下限、上限附近的样件各占总样件的25%”。
请问这样的要求合理吗、现实吗？为什么？如果很难找到接近上下限的样件时，我们应当怎么办？
l 【GR&R问题】在某条生产线的一个测量过程上，有30台相同的手动测量仪器，它们是用来测量同一个质量特性的，请问应当怎样做G R&R分析？
l 【GR&R问题】在某条生产线上，有3个相同的测量工位，分别使用各自的量具进行同一个质量特性的测量，请问如何进行G R&R的分析？
l 【GR&R问题】在一个测量过程上有3个人，有一个新员工要上岗，以顶替这3人当中的一位，而且也刚刚经过了上岗前的测量操作培训，我们应如何来确认他/她的测量成绩表现？
l 【GR&R问题】有人经常会存在这样的疑惑：在刚刚量产时，他们的G R&R是**了的，那3个指标均在10%以下，但是，在量产后的周期性测量系统分析时，却往往发现这些G R&R指标不符合要求，甚至在30%以上，测量仪器和人员均没有发生改变。请问这是为什么？应当怎样解决这样的问题？这对于后续的新产品项目有什么经验和教训值得留下？
2. 互动环节
学员的提问和老师的答疑，在这段时间里，学员可以提出任何关于测量系统中的疑问或疑惑，特别是上述问题中没有涵盖的问题。
第三部分：特殊和复杂测量系统分析（6小时）
说明：本部分是MSA的提高和进阶，但同样是实际工作中经常遇到的情形。
1. 不可重复的测量系统分析
l 不可重复的测量系统的不同情形，及存在的分析难点
l 稳定性研究
l 偏倚研究
l 重复性和再现性研究
l 当用于测量的零件难以实现同质性时，如何进行破坏性测量的MSA？
2. 自动化检测设备的测量系统分析
对于不依赖于人工操作的测量，如何评价它们的测量系统的特性？
3. 两因子以上的R&R分析
l 当一个检验团队包括：若干位测量者、若干台/把测量仪器时，如何进行MSA？这是在几乎所有的实际应用场合下都会存在的情形！
l 当想比较两个或以上班次的测量结果时、当想比较包含来自两个或以上厂家的原材料时的产品的测量结果时、当想比较两个或以上测量工装配置时的测量结果时，应当怎样来做？
4. 测量系统之间的比较
l 当进料检验时，会发现某个功能或关键尺寸不合格，造成整个批次拒收的情况，但是供应商往往是在出厂前对这个功能或关键尺寸进行过全检，而且供、需双方也在量产时做过MSA且均**。
这是为什么？应当如何来解决这个问题？
l 为什么在生产线的FQC（产品终检）的测量结果与OQC（出货检验）时的测量结果，总是存在大面积的差异？而它们都曾经**了MSA！
l 一家工厂所用的一种零件，同时由三家供应商来供货，但是问题存在不一致的情况，应当如何来分析和解决这类问题？
第四部分：总结与复习（2小时）
说明：把前面所探讨的问题，**试卷解答（先考试，再进行现场解答）的方式进行总结和复习。
