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经过30多年改革,中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升,导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流,中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。
纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史,可以预见在未来的数年之内,我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。所有的企业家都意识到:把企业做专、做精、做强,高效优质,快速替代是生存的唯一选择!
很多企业做了很多的努力,引进各种咨询项目和先进管理理念,但**终都以不了了之或效果不佳而告终。究其根本原因就是:跟风、盲目抄袭、病急乱投医,花了不少钱,浪费了不少时间,错过了不少机会。“他人的良药,有可能就是你的毒药”,只有把脉问诊,结合企业实况,才能开出适合自身企业发展的“妙方良药”。
1. 全面掌握制造企业成本的结构,透过结构了解企业成本的核心;
2. 了解精益成本的分析原理,**九大对象进行压缩成本;
3. 系统掌握材料成本减低的方法与途径;
4. 系统掌握人工成本的构成,透过工作负荷分析了解工作程度;
5. 掌握计时与计件工资的优缺点,全面把握一线员工的工资方式;
6. 掌握质量成本分析的步骤,梳理出公司的质量成本路径图;
7. 了解设备点检不力的原因,掌握设备管控的成本核心要素;
8. 筑造企业全员改善的推行方法,持续推行精益改善基因落地生根;
2天,6小时/天(上午9:00-12:00,下午13:00-16:00)
企业班组长、主管、主任、领班、各部门经理、各部门专员
理论讲授 案例分析 现场演练 小组研讨**讲:成本战略与盈利的能力
1.1微利时代企业竞争主题的改变和转型
n 中国制造业的7种现状问题
n 疫情下中国制造业的未来趋势
1.2企业常用的五种战略对盈利的影响
n 企业常用的五种战略对成本的影响
n 产品生命周期的各阶段特征
n 基于竞争战略的利润来源
n 丰田汽车的成本分析
n 成本压缩会给企业带来什么
1.3成本分析与控制对企业利润的影响
n 营业额变化对利润的影响
n 成本降低对利润的影响
n 精益降低成本的四不原则
1.4企业全体人员的成本意识重新塑造
n 成本管控的意识障碍
n 成本控制思想
第二讲:制造工厂成本结构分析
2.1工厂成本结构全方位定义
n 中国制造业产品成本偏高的12个问题
n 工厂成本结构分析
2.2精益成本重新定义
n 精益成本的重新认识
n 成本结构差异的价值分析
n 九大对象的成本压缩和改进
2.3砍掉成本的“快准狠”
n 快准狠的全方面了解
n 企业降本的333机制
n 掌握个部门的成本考核指标
n 成本管控的2个基本原理和4项基本原则
第三讲:材料成本的分析与控制
3.1全面采购成本的构成
n 传统采购的5大误区
n 一流、二流、三流企业对供应商的态度
n 采购总成本的构成
3.2采购关键绩效指标
n 不同的采购方式决定不同的成本
n 安全库存、**高库存、**低库存
n 总成本与订购量的关系
3.3材料损耗成本的构成与降低的途径
n 直接材料成本的计算公式
n 降低直接材料成本的途径
n 案例:无法降低材料成本
n 降低材料成本的三大方法
n 降低材料损耗成本的7个步骤
3.4库存成本的压缩降低策略
n 库存浪费的定义
n 库存产生的原因分析
n 原材料库存成本降低的方法
n 在制品库存成本的降低方法
n 成品库存成本的降低方法
第四讲:人工成本的分析与控制
4.1人工成本的构成和关键绩效指标
n 组织决定人员的多少
n 人工成本的控制要点
n 人工成本的定义
n 工作负荷调查表的应用
4.2计件工资和计时工资的差距
n 计件工资的方式与优缺点
n 计时工资的方式与优缺点
4.3降低无效人力成本与减少人工成本
n 案例:无效人工成本统计表
4.4降低人力成本的途径
n 管理人员能力与工作态度的分析
n 降低人力成本的5个途径
第五讲:质量成本的分析与控制
5.1质量成本的构成和关键绩效指标
n 质量成本的构成分类表
n 不同行业的质量成本分类
n PAF质量成本模型
5.2质量预防成本与质量总成本的关系
n 透过预算控制质量成本
n 质量成本控制案例分析
5.3企业质量成本的统计、分析与改善
n 质量成本导入的五个步骤
n 案例:一家公司质量成本分析报告
第六讲:设备成本的分析与控制
6.1设备关键点检保全十不像
n 点检执行不力的十大要素
6.2设备管理指标全方位了解
n MTBF和MTTR的计算
n OEE设备综合效率的计算
n 现场实践:OEE案例计算
6.3设备降本四化价值**大化
n 生产保障**大化
n 运行成本**低化
n 安全风险**小化
n 创新增值常态化
n 一流、二流、三流维修工的工作核心
6.4设备六源七大损失的改善
n 设备的七大损失与设备综合效率的关系
n 设备的六源内容
n TPM的推进展开步骤
第七讲:效率成本的分析与控制
7.1效率成本的构成和关键绩效指标
n 效率的计算公式
n 效率的计算案例
7.2效率损失成本控制与异常分析对策
n 10大生产异常问题
n 异常责任分析流程
7.3全员持续改善文化打造的方法
n 丰田改善的路径图
n 改善对人的要求
n 走出改善提案活动的6大误区
n 精益改善推动的四级联动
n 4不原则导致改善难推行
n 3个破解助力改善推行
第八讲:企业成本管控体系建立
8.1让历史数据结论告诉未来如何操作
n 成本会计管理系统图
n 用全面预算控制制造费用
n 让历史告诉未来-成本如何控制
8.2建立成本中心需要解决的关键问题
n 精益成本管理系统构架屋
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