【课程背景】

随着社会的发展，市场竞争越来越烈，许多企业都面临着：客户的目标价格越来越低、交期越来越短、质量要求越来越高……

客户的需求驱动企业从内部进行改善，部分企业也对从订单接收到发货的流程上作了一些改进，虽然有一定效果，但依然不足以应付市场的激烈竞争。

张老师对国内数十家企业做过价值流分析：多数企业从原材料出库到成品入库的整个流程中，增值活动所占用的时间占总活动时间的比例不超过1%！这意味着流程是不流畅的，现场存在大量不增值的活动！而这些不增值的活动就意味着成本的增加。因此企业有必要深入解析整个流程，并识别浪费。

价值流（VSM）是企业从整个流程上分析的问题的有效工具！它将流程所有相关的物流、信息流以图示的方式加以表达，建立企业各层级对流动的统一认知，发现并消除流程中的各种浪费来提高企业效率，**终降低企业成本并提高企业综合竞争力。

【课程收益】

Ø 理解价值流程图概念及目的；

Ø 学会收集数据，理解精益的关键指标以及绘制当前价值流程图；

Ø 理解“流动”的底层逻辑，能够运用价值流图识别流程中存在的各种浪费；

Ø 能够根据所掌握的基础知识，绘制制定改善方案并绘制未来价值流程图；

Ø 能够根据未来价值流程图制定精益改善计划并付诸实施。

【课程特色】

多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程，并做到理论与实践并重、循序渐进，善于从底层逻辑讲解。

张老师的课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别、分析问题，并能结合企业当前阶段的实际资源及发展阶段制定“落地”的对策。

【课程时间】

3天（6小时/天）

【课程对象】

企业中高层管理、各部门工程师等。

【课程大纲】

**单元：价值流基础知识

1. 引言

Ø 利润与价格的关系

Ø 改善效果案例

2. 基础知识

Ø 丰田生产模式

Ø 精益思想的五大原则

Ø 价值流的定义

Ø 价值流的目的与范围

3. 小组讨论

4. 价值流布局

5. 价值流案例

第二单元：价值流的核心理念-消除浪费

1. 浪费与增值

Ø 浪费的定义

Ø 增值与非增值

2. 现场的七种浪费

Ø 库存浪费

Ø 过多生产的浪费

Ø 搬运浪费

Ø 等待浪费

Ø 动作浪费

Ø 过度加工的浪费

Ø 不良浪费

3. 浪费分析的方向

第三单元：价值流图绘制

1. 价值流分析步骤

Ø 选择对象（P/Q与P/R分析）

Ø 确定团队

Ø 绘制现状图

Ø 绘制未来图

Ø 制定计划并实施

2. 价值流核心信息

Ø 客户信息及核心参数

Ø 物料流及核心参数

Ø 数据框及核心参数

Ø 供方信息及核心参数

Ø 原材料及完成品的移动信息

Ø 信息流及核心参数

Ø 时间线及参数

Ø 距离线及参数

3. 绘制过程演示

4. 数据框核心参数

5. 价值流标准图标

6. 制定并实施工作计划

7. 价值流优化准测

Ø 按节拍生产

Ø 在可能的地方发展连续流

Ø 在无法发展连续流时使用超市

Ø 均衡生产

Ø 创造柔性

Ø 持续改善和标准化

第四单元：现状价值流图的绘制

1. 现场数据统计表讲解

2. 注意事项与分组

3. 现场调研（重点关注流程、数据、问题）

4. 价值流图绘制

5. 价值流图研讨

Ø 现状价值图发表

Ø 问题识别

Ø 研讨：根本原因并制定对策

Ø 对策评价与选择

第五单元：未来价值流图的绘制

1. 建立改善愿景并定义改善焦点

2. 核算改善收益

3. 绘制未来图

Ø 画出未来状态工艺流程/物流/信息流

Ø 加载相关数据绘制未来价值流图

Ø 计算产品新的生产周期及增值比

4. 制定基于未来价值流的改善计划

5. 发表

第六单元：总结