◆掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产来降低成本，提高经营业绩，打造企业的核心竞争力； ◆学习精益生产常用工具：VSM、VMS、KANBAN、SMED、POKA-YOKE等，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率3 %； ◆掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存5 %，大幅度缩短制造周期； ◆学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑； ◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，缩短交货周期，激活企业对市场快速反

 **篇、精益思想篇

一、 精益生产方式的由来

1、什么是精益生产

2、精益生产的发展、目标

3、精益生产企业的收益

二、 精益生产体系及实施步骤

1、什么是精益生产体系

2、精益生产实施步骤

3、主要精益工具简介

三、现状分析工具——价值流图解析

1、价值流图的意义

2、解析价值流图

3、价值流图绘制步骤

四、高效率生产保证——消除八种浪费

1、传统管理指标的误区

2、精益生产绩效指标

3、八种浪费

第二篇、精益工具篇

一、现场管理工具

1、5S现场管理

2、目视化管理

3、标准化管理

二、 准时化生产（JIT）

1、什么是JIT生产

2、后工程拉动

3、工程的整理化

4、必要的生产数由Takt（节拍时间）决定

5、小LOT生产

三、 自动化

1、工程过程品质控制

2、从省力到省人

3、Andon

4、人机分离

四、现场改善活动

1、改善提案制度

2、TQM（Total Quality Management）

3、TPM（Total Productive Maintenance）

4、VA/VE（价值分析/价值工程）

5、IE（工业工程）

6、SMED（快速换模）

7、POKAYOKE（防错法）

第三篇、精益生产推行步骤

1、项目启动的必要条件：

合适的团队组建；成员职责、目标；高管理者授权；启动大会的规格与主持

2、项目中短期计划的制定：

项目的分解计划；样板线、试点工程的选择；项目月计划、周计划

3、项目进度控制：

现场项目管理与问题解决；周项目进度会议；月总结会议；日常进度沟通

4、项目阶段性总结：

阶段性总结报告；收益分析；改善案例展示与宣传；颁奖与激励

5.项目实施过程中的问题与解决

部门协作问题；失败的挫折

第四篇 问答、互动

学员提问

布置作业