【课程介绍】『精益生产』模式起源于日本丰田汽车，诞生在日本战后最困难时期，也是丰田公司资金紧张、劳资冲突使其几乎破产的时候，日本丰田总工程师精益生产创始人大野耐一“抱着万一有误就得剖腹自杀的心情来干的”一个项目。丰田汽车也正是凭借着这一卓越的管理模式，在过去7 多年的时间里，赶超美国和欧洲众多的百年汽车企业，成为当今世界汽车行业利润最为丰厚的公司。精益生产的威力在上世纪7 年代能源危机之时最终引起全球强烈关注。我们希望中国的企业能在现在强大的危机压迫下，有毅力学习和理解这种痛苦得令人绝望的生产模式。『

1． 精益生产基本概念

 精益起源与TPS介绍


 精益是一种管理思想和策略

 精益是生产过程的管理方法：精益思想，精益设计， 精益制造

2． 精益的五项基本原则

 价值 ：客户价值，经济增值

 价值流：八大浪费，价值流图

 流动：流动制造，创造价值

 拉动生产：减少库存，缩短周期

 持续改善：尽善尽美

3． 改善机会识别及确定浪费

 识别浪费区域

 使存在改进机会的区域显著化

 应用精益原理

 确定未来状态

 执行过程分步实施

 改进工具库

4． 精益生产系统的实施

 精益工具的应用介绍

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拉动系统Pull system

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单件流One piece flow

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看板管理 Kanban

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单元化生产线 Cell line

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全面生产保全TPM

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快速转换生产线SMED

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目视管理Visual Management/5S

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防错设计Pokayoke

5． 如何使员工全情投入精益生产变革

 精益生产系统推行方法与步骤

 缔造变革的文化与心态

 建立团队文化、小组激励与目标管理

6． 精益生产实例介绍