**天

时间

内容

方法

目的

09:00—

12:00

1次课间休息

**部分:诠释工业工程（IE）

1.1工业工程的基本概念

1.2工业工程的发展历程

1.3工业工程的方法论与组织

1.4工业工程的基本特征

1.5工业工程的主要技术体系

1.6工业工程师的素养

第二部分:工业工程与精益生产

2.1浪费是万恶之源

2.2欧美与日本精益生产方式的对比

2.3 TPS管理模式与基本技术体系

2.4 TPS的基本内容

2.5推行先进生产方式的工作程序

2.6企业应用IE需要注意的问题

讲解,

讨论,

案例分析

l 使学员对工业工程的发展有一个总体的认识，理解在现代企业中积极开展IE管理的意义

l 明确IE与精益生产的关系

l 掌握现代化企业生产方式的基本形态

12:0 0—

13:30

午餐、休息

13:30—

17:00

2次课间休息

第三部分:生产率及其分析（PAC）

3.1生产率与PAC的概念

3.2生产率的三个方面

3.3效率管理

3.4效率的责任分类

3.5生产率分析

第四部分：工作研究（WS）

4.1工作研究概要

4.2工作研究范畴与应用范围

4.3工作研究的分析体系

4.4工作研究所采用的技术方法

4.5方法研究

4.6作业测定

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

l 帮助学员理解生产率提高的基本途径

l 古典IE、传统IE、基础IE都指的就是工作研究。

l 使学员清楚工作研究是提高生产率的佳手段

**天结束

第二天

时间

内容

方法

目的

09:00—

12:00

1次课间休息

第五部分:流程与操作分析

5.1产品流程分析

5.2加工路线分析

5.3平面布置分析

5.4操作研究

第六部分:预定动作时间标准（PTS）与MOD法

6.1 PTS概要

6.2 MOD法概要

6.3 MOD法原理

6.4 MOD法的动作分类

6.5 MOD法的动作分析

6.6 MOD法的动作改进

6.7动作经济原则

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

l 掌握流程与操作分析的基本步骤

l 熟练掌握MOD法

l 理解动作经济原则

12:0 0—

13:30

午餐、休息

13:30—

17:00

2次课间休息

第七部分 标准时间与生产线平衡分析

7.1标准时间的概要

7.2标准时间的设定

7.3标准时间的用途

7.4生产线平衡的概念和意义

7.5节拍平衡板的应用

7.6生产线平衡的计算方法

7.7节拍平衡板优化的基本步骤

第八部分 标准操作卡

8.1标准化操作基本概要          

8.2标准操作卡的内容

8.3如何制作标准操作卡

8.4用标准操作卡改善生产现场

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

l 计算标准时间

l 熟练应用节拍平衡板

l 改善流水线布置

l 掌握编制标准操作卡技能

l 运用标准操作卡进行自我完善和持续改进。

l 诊断本单位现状

第二天结束