当前位置: 首页 > 生产管理 > 精益生产 > 现场精细化管理必修的九堂课
前提与展望:向精细化管理要效率和效能
◆故事引发的思考:细节决定成败
◆ 精益现场管理:五大要素与六大目标
◆ 对现场进行精细化管理:精益求精
◆ 现场精细化管理的基本流程:PDCA循环
◆ 现场精细化管理的使命
◆ 现场精细化管理的五大要素
◆ 现场精细化管理的俩大基本理念
◆ 现场精细化管理的基本内容
◆ 优秀现场的衡量标准
◆ 案例分析:中外企业精细化现场的工作效率对比
◆ 案例分析:中国人对日本人的十大误区与思考
必修的**堂课:现场生产交期精细化管理
◆ 生产作业控制技巧
◆ 生产瓶颈的预防与解决
◆ 交货期管理的必要性
◆ 缩短交货期的方法
◆ 交货期延误的对策
◆ 如何活用生产进度跟踪表
◆ 交期延误报告书的应用
◆ 生产异常对策
◆ 生产异常产生原因及判定手段
◆ 生产异常报告单的应用
◆ 案例分享:知名企业生产异常处理解析
必修的第二堂课:现场物料精细化管理与成本控制
◆ 现场物料领用的管理
◆ 退料补货的控制
◆ 物料超领的控制技巧
◆ 物料搬运控制
◆ 现场物料的使用管理技巧
◆ 现场呆废料的划分
◆ 呆废料的预防与处理
◆ 现场半成品的管理
◆ 现场良品、不良品管理技巧
◆ 生产现场物料盘点
必修的第三堂课:5S来夯实现场精细化管理的基础
◆ 5S活动:让生产现场更精细更精益管理
◆ 整理:物品数量优化,简化现场管理对象
◆ 整顿:物品放置合理化,创造整洁有序的现场
◆ 清扫:现场清扫标准化,改善环境与设备
◆ 清洁:5S活动制度化,维持、巩固5S成果
◆ 素养:5S管理习惯化,形成良好企业文化
◆ 案例:某企业5S样板区推进计划与实施经验
必修的第四堂课:可视化,打造一目了然的精细化现场
◆ 地面划线:规范化的放置与通行
◆ 标识牌:一目了然的小看板
◆ 安全可视化:醒目刺激的警示与提醒
◆ 颜色:直观高效的辨识方法
◆ 形迹管理:精确定位的物品放置技巧
◆ 工厂基本颜色应用标准
◆ 工厂线条应用标准
◆ 常用线条颜色宽度规格
◆ 空间地名编号导引规划标准
◆ 地面通道及导向规划应用标准
◆ 车间设备、电器规划应用标准
◆ 车间现场物品、材料规划应用标准
◆ 公共厂区安全警示的标准
◆ 办公区域安全警示的标准
◆ 车间现场安全警示的标准
◆ 案例分享:以上项目均结合实际应用图片案例进行解讲
必修的第五堂课:现场质量精细化管理
◆现场工艺纪律管理
◆ 实用工具:工艺纪律检查评分记录表
◆现场工序质量控制点的设置
◆工序质量控制方法
◆工序因素控制
◆生产制程质量检验控制
◆不合格品的处理
◆现场不良品的精细化控制
◆不良品产生原因及对策
◆工序不良品的处理
◆不良品的标识
◆不良品的隔离
◆ 实用工具:不良品清退一览表 – 不良品清退明细表 – 不良品维修处理记录表
◆ 案例解析:以上实用工具均配合实际应用案例解讲
必修的第六堂课:防错法,实现产品质量“零缺陷”
◆ 质量管理的核心是质量问题预防
◆ 防错法:质量问题预防的手段
◆ 自动检测
◆ 自动报警
◆ 自动选择
◆ 自动定位、自动对齐
◆ 自动停止
◆ 案例:丰田汽车公司防错法应用
◆ 案例:上海某外资企业的无差错管理
必修的第七堂课: 动作经济原则,提升现场作业效率
◆ 动作改善的故事:吉尔布雷斯与砌砖
◆ 动作经济原则:改善动作,提升效率
◆ 人体动作改善五原则,动作改善的基础
◆ 工装夹具改善二原则,减少疲劳、提升效率
◆ 作业环境改善二原则,科学布局、身心舒适
◆ 案例:UPS 公司如何办理办理快捷的运送?
◆ 案例:刘翔为什么能跑这么快?
◆ 案例:首都机场后勤部门精益管理实践
必修的第八堂课: KYT危险预知训练,实现人员“零事故”
◆ 安全:消除隐患、实现零事故
◆ KYT危险预知训练:危险分析的班组活动
◆ KYT课题来源:“吓一跳、冒冷汗”事件记录法
◆ KYT小组讨论分析四步法
◆ KYT活动企业推进五阶段
◆ KYT行动落实:“手指口述”安全确认法
◆ 案例:湖南某电子厂KYT活动纪实
必修的第九堂课: TPM全员设备维护,实现设备“零故障”
◆ TPM:全员参与设备维护
◆ TPM的核心:操作员工自主进行设备维护
◆**步:设备清扫训练,初步了解设备
◆ 第二步:制订清扫规范,推进设备清扫活动
◆ 第三步:改善污染发生源和清扫困难部位
◆ 第四步:开展OPL活动,进行总点检训练
◆ 第五步:制订设备维护规范,开展设备自主维护
◆ 第六步:点检与维护可视化、效率化
◆ 第七步:全员参与现场改善,自主维护常态化
◆ 案例:海尔如何推进全员参与TPM活动
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