1、能区别增值和非增值工作； 2、能描述七种浪费； 3、了解每个“精益生产”工具的好处与收益； 4、能运用“精益生产”的工具改进你的工作； 5、能进行精益生产体系审核改进你的工作； 6、明确企业现场中的七大浪费，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费；7、学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力； 8、浪费最小化，快速质变，在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。

 

**单元：精益思维和精益原则

★ 精益生产的原理与效果

★ 精益生产必然诞生

★ 企业的运营目的与获得利润的两手法：

①降低成本

②提高生产效率

★ 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费

★ 工厂中的七大浪费：

①制造过剩的浪费

②等待的浪费

③搬运的浪费

④加工的浪费

⑤库存的浪费

⑥动作的浪费

⑦生产不良品的浪费

★ 浪费的源头：

①制造过剩的浪费

②人员过多的浪费

★ 精益生产方式两大支柱：

①自动化

②准时化

★ 精益思想告诉我们：

① 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍

② 成本可以无限下降（改善无止境）

③ 成本取决于制造的方法

④ 工人动作到处都存在浪费现象

★ 精益5大原则

 

第二单元：精益的开始--价值流管理

★什么是价值流

★价值是如何流动的

★价值流分析的目标

★画VSM的步骤

★画当现状图

★开发将来状态价值流图

★**对比找出问题并作出改善计划

 

第三单元：精益生产的落地--工具应用

**招：5S与目视化

①5S的真谛

②“六源”查找

③目视化图片讲解

第二招：单元化设计

①单元化生产模式的定义与特点

②单元化生产模式的种类

③设备加工单元化与流水线单元化

④单元化生产线设计步骤

第三招：安灯系统（ANDON）

①安灯的定义与意义

②安灯系统介绍

③安灯的运作方式

第四招：全员生产维护（TPM）

①精益企业TPM运营方式

②TPM记录

第五招：快速换模（SMED）

①SMED的原理

②SMED的五步工作

第六招：改善-Kaizen

①改善步骤

②改善ECRS手法

第七招：防错-Poka-yoke

①追求零缺陷

②防错的原理与应用

③自动化三原则

第八招：准时化生产与看板拉动（JIT & Kanban）

①JIT概要

②JIT计划与控制

③看板的种类与工作原理

④看板的实施前提

⑤看板六原则

第九招：多能工培养

①多能工培养计划

②多能工的培养

③多能工考核

第十招：生产线平衡

①生产线平衡的原理

②生产线平衡应用

 

第四单元：精益生产的考核

★ 精益生产实施绩效指标

 

第五单元：案例分享

★ 模拟生产

★ 某企业精益生产推行经验分享

★ 工具演练