课程背景： 当今传统产业、低附加值产业、劳动密集型企业面临着原材料、劳动力价格不断上涨，员工难招、不稳定、难管理，以及客户的压价、质量的挑剔、多种少量、交期短、接单难等一系列问题；身为企业的老板和高层为此忧心忡忡而烦脑，但又苦于找不到一条更快更有效的改善方法。 “思路决定出路，成功与失败都源于选择，有怎样的选择就会有怎样的结果”。 抓住机遇，及时改善与调整，强化企业内部管理，练就内功，由粗放管理走向精细化管理，朝着高效率，高品质、低成本的方向坚定地走下去，定能走出企业明日的辉煌。 传统产业、低

 

课程大纲：

**部分、当今传统产业、低附加值产业、劳动密集型企业面临的压力与挑战（略讲）

1、产能过剩、激烈竟争市场下，制造企业面临的问题、困境与压力

2、沿海发达地区传统制造业的出路在那里？

3、“被逼改变”还是“主动转变”

4、手工作坊管理模式如何向现代企业管理模式转变

5、未来几年制造企业的发展趋势与生存之道

案例分析与研讨

第二部分、全面理解和推行精益化管理（重点讲解）

1、传统运营与制造模式存在的弊端

2、精益化管理的本质与思想精髓

3、精益运营的特征与作用

4、精益管理模式在传统产业、低附加值企业、劳动密集型企业的成功运用

5、企业运营精益化指标-P/Q/C/D/S/M

6、传统产业、低附加值企业、劳动密集型企业实施精益管理的必要性和迫切性。

案例分析与研讨

第三部分、企业运营改善与精益化管理之---完善、优化组织架构与功能（重点讲解）

1、作坊式小厂与1000人以上规模企业之巨别

2、如何合理设置部门与关键岗位

3、如何充分发挥它们的功能与效果

4、如何清晰界定各部门、各岗位的责、权、利，特别是灰色地带与部门接口

5、如何建立正确的审批机制、授权机制和监督机制。

案例分析与研讨

第四部分、企业运营改善与精益化管理之---建立、完善/优化各种制度与运作流程（重点讲解）

1、如何建立与优化公司的制度与运作流程

2、如何制定公司级制度与运作流程？实例展示详解

3、如何制定部门级制度与运作流程？实例展示详解

4、如何制定岗位操作流程？实例展示详解

5、制度与流程如何做到实用性、可操性、高效性与人性化四个统一

6、如何确保各部门运作流程的衔接和避免不必要的冲突

7、如何预防制度与流程变成一纸空文，无法执行

案例分析与研讨

第五部分、企业运营改善与精益化管理之---人力资源规划与管理（重点讲解）

1、企业发展的大障碍归根结底---就是人才

2、很多企业还没有建立真正意义上的人力资源部门，只起到简单的人事功能。

3、如何根据企业发展的需要进行前瞻性的人才规划

4、如何建立关键岗位胜任能力模型

5、如何制定合理的目标管理与绩效考核机制，做到能者上庸者下

6、缺什么补什么，如何制定合理的培训计划

7、如何制定切合企业实际的员工激励计划

8、如何创建良好的企业氛围与文化

案例分析与研讨

第六部分、企业运营改善与精益化管理之---高效执行（重点讲解）

1、执行不力是企业管理面临的重症之一

2、执行力——从规划到结果的推进器

3、为什么执行不力，执行不力的十大原因

4、观念、态度如何改变

5、制度、流程如何确保

6、跟进、监督、奖惩如何落到实处

7、工作能力水平如何提升

8、中高层干部面对执行力的五大态度

9、职业意识、商业人格、结果与任务

10、如何提升自己的执行力？

11、如何贯切与检查下属的执行力？

12、如何打造企业团队的执行力

13、执行实用工具YAYC制度

案例分析与研讨

第七部分、企业运营改善与精益化管理之---有效沟通（重点讲解）

1、有效沟通是高效执行之保证

2、推诿扯皮、不配合不协作、本位主义、拉帮结派是企业的重症之一

3、部门之间、上下级之间沟通障碍原因分析

4、沟通的渠道如何建立

5、沟通中那些制度与流程是必不可少的

6、沟通中各级管理人员的意识、心态、能力、技巧如何提高

7、良好沟通氛围如何来营造

8、如何消除或减少组织中的种种内耗

9、有效处理冲突的六大方法与技巧

10、报告、联系、商讨(优秀团队的精髓）

案例分析与研讨

第八部分、企业运营改善与精益化管理之---品质改善与提升（重点讲解）

1、如何将全面质量管理落实到整个生产运营中

2、品质保证机制的健全、完善与有效运行

3、品质管理事前、事中、事后如何来把控

4、自检、互检、专检如何真正落到实处，得到有效控制

5、出现品质异常时如何来处理

6、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理

7、品质异常会议如何开展才更加有效

8、如何加强部门之间的配合提升品质

9、如何减少或杜绝重大批量品质事故的发生

10、如何做到高品质、高效率与低成本

11、品质数据的收集与QC七大手法运用

案例分析与研讨

第九部分、企业运营改善与精益化管理之---精益生产方式之应用（重点讲解）

1、“精益”不仅仅是一种先进的生产方式，更是一种管理思想，一种管理原则。

2、精益生产与传统生产的差异

3、现代制造企业的价值困惑

4、识别增值与非增值

 ▲十六种有形浪费 ▲看不见的无形浪费

5、精益生产和IE工程之应用：

精益布局改善、物流与搬运改善、库存改善、生产流程改造、工艺技术改善、

快速换线换模、效率改善、品质改善、成本改善、人员技能与素质改善、现场环境改善等等。

6、实施精益生产企业 成功案例分享（大量图片及详解）

第十部分、企业运营改善与精益管理化之---员工安定化管理（重点讲解）

1、当今传统产业、低附加值企业、劳动密集型企业用工环境之分析

2、内地设厂与沿海发达地区设厂之利弊分析

3、如何破解招工难之困惑

4、如何化解员工高频率、随意性跳槽现象

5、如何正确看待你的下属---员工状态诊断

6、如何对新一代员工进行培养与辅导

7、如何对新一代员工进行沟通与激励

8、如何营造良好的企业文化凝集人心

9、如何将员工个人发展与公司发展融为一体

案例分析与研讨