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**部分: 5S基本概述
1. 定义、起源、含义
2. 5S之间的关系
3. 5S的三大支柱
4. 5S的推进层次
5. 推行5S的作用与目的
第二部分: 5S与各个管理系统的关系
1. 5S与合理化
2. 5S与企业改善
3. 5S与ISO9001质量管理体系
4. 5S与精益生产方式
第三部分: 5S推行要领
1. 整理、整顿、清扫、清洁、素养的定义与目的
2. 要和不要的基准
3. 放置准则
4. 非必须品的处理准则
5. 物料寻找百丑图
6. 整顿三要素
7. 清扫基准与制度
8. 污染源的控制与消除
9. 标准化与制度化
10. 素养的培养手段
第四部分:定置管理的实施
附件:TPM大纲具体内容
上午
8:30—
12:00
**部分:TPM概要介绍
1. 什么是TPM
2. 为什么要实施TPM
3. TPM五大支柱
消除难点问题
计划维修
自主维护
培训
设备早期管理
讲解,讨论,
案例分析:
- 模拟问题解决演练
- 分组“问题”研讨
了解TPM基本改变
掌握TPM的工作重点
使学员弄清楚TPM的核心内涵。
第二部分:TPM的实施
1. TPM的测量值-OEE
设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少
透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间
2. TPM的推进方法
3. TPM推进组织机构
4. TPM实施的步骤
5. 慢性LOSS与突发LOSS
6. 故障的分类
7. 故障的处理方法
讲解,讨论
- 方案演练
- 计算总效率
- 故障识别与描述训练
学会计算设备总效率
如何提高总效率
学会问题描述
掌握故障排除的一般方法
第三部分:TPM自主维护的工作目标与活动内容
1. 自主维护一级目标与活动内容
设备5S
红蓝卡片
2. 自主维护二级目标与活动内容
对待问题的态度
改进五原则与PDCA
如何发现、控制和消除污染源
3. 自主维护三级目标与活动内容
TPM系统标准的建立
传统点检标准与点检卡的改变
清洁标准的制定
4. 自主维护四级目标与活动内容
维修技能培训与素质表的建立
培训实施的四阶段指导法
全面的设备检查
全面的目视化管理
5. 自主维护五级目标与活动内容
如何巩固TPM成果
持续改进的原则
如何结合现场管理方法推进
讲解,讨论,
案例分析:
- 分级演练
- 案例展示
使学员熟练掌握5级推进的步骤与方法.
培养学员的思维习惯
学会制定纠正措施
第四部分:TPM小组、活动日与如何评审
1. TPM小组的组成
2. TPM小组目标与活动方式
3. TPM活动日的内容与实施
4. TPM评审的程序
5. TPM五级评审标准
6. TPM成功的基本条件 讲解,讨论,
案例分析:
- 模拟演练TPM小组
- 分析汇报
- 小组模拟主题汇报练习
- 模拟制定评审标准
培养小组团队意识
掌握建立TPM小组的工作方法
使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报。
使学员能参与评审标准制定。
1. 定置管理的含义
2. 定置管理的类型
3. 定置管理的内容
4. 定置管理的设计原则
5. 定置管理技术方法
6. 定置管理图
7. 定置管理操作
讲解,
小组讨论,
案例分析:
- 识别问题
- 收集问题演练
- 描述问题演练
- 技巧演练
- 定置演练
了解5S在企业中的作用
提升员工现场改善意识
弄清各管理系统之间关系
重点掌握5S推行技巧
学会定置管理基本方法
第五部分:目视管理
1. 目视管理的含义与作用
2. 目视管理的方法
3. 目视管理的着眼点
4. 目视管理的评价基准
5. 颜色管理的运用
第六部分: 5S活动工作程序
1. 推进的组织
2. 方针与目标
3. 工作计划
4. 鼓动与宣传
5. 试点运行
6. 检查与评价
7. 全面实施
8. 持续改进
第七部分:5S活动的评价标准
1. 评分标准
2. 评价准备
3. 评价方法
4. 如何整改
第八部分:5S活动的考核与改善
1. 考核的一般方法
2. 推行5S管理需要注意的一些问题
3. 品质与文化
讲解,
小组讨论
- 目视演练
- 案例分析:
- 模拟分析
- 模拟方案练习
使学员正确掌握目视管理技术.
使学员能策划实施方案
学会制定评价标准
正确使用考核手段
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