当前位置: 首页 > 生产管理 > 精益生产 > 精细化管理 李近强老师
**单元 导入精细化管理的必要性
1.1 外部环境,给企业带来的压力和挑战
1.2 企业内部面对的压力和挑战
1.3 精细化是未来十年必经之路
1.4 中国传统文化的弊端
1.5 必然到来的五大转变呼唤精细化管理
1.6 企业经营管理者追求卓越,引进新的管理模式,为企业的可持续发展奠定基础
1.7 案例分享和启发
第二单元 什么是精细化管理
2.1精细化管理的来源
2.2精细化管理的基本特征和前提
2.3精细化管理的初始定义
2.4 精细化管理的不同讲师观点
2.5精细化管理的李见明老师的定义
2.6精细化管理的误区
2.7精细化管理与精益生产的区别
2.8精细化管理与其他管理的区别
第三单元 精细化管理的原则
3.1数据化原则
3.2操作性原则
3.3底线原则
3.4交点原则
3.5 ECRS原则
第四单元 精细化管理的八大方法
4.1细化——大功成于精细
4.2量化——科学见于计量
4.3流程化——管理始于流程
4.4标准化——绩效起于标准
4.5协同化——高效来于协作
4.6严格化——控制在于严格
4.7实证化——真相见于实证
4.8精细化——优势源于求精
第五单元 精细化管理的基本内容及实施技术
5.1认识精细化管理运行的基本框架
5.2目标明确化——战略目标的确定和分解
5.3职责明晰化——部门与岗位职责的建立
5.4流程精细化——标准流程的导入
5.5作业标准化——标准动作的导入
5.6接口无缝隙化——标准接口的导入
5.7绩效考核数据化——关键绩效指标KPI的设定
第六单元 精细化管理执行的六步操作法
6.1 明确标准——输入、输出和活动的标准
6.2 识别差距——现状与标准的差距
6.3 预先防范——针对差距,制定各种措施进行预防
6.4 执行到位——**次把工作做到位
6.5 科学评估——基于事实和数据的绩效评估
6.6 持续改善——对符合要求的进行标准化,不复合要求进行改善化
6.7 案例练习——巩固精细化管理六步操作法
第七单元 职业化训练是精细化管理的保证
7.1培养精细意识,塑造精细文化
7.2 把事情做到位
7.3 改善从何入手
7.4培养规则意识
7.5经理人的规则思考
7.6员工规则意识
7.7需要每一位员工都职业化起来
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