1、树立引入精益生产的紧迫性和必然性 2、建立精益生产必备的心理和更好的心理和态度 3、学会八大浪费的识别和在本企业中的运用 4、了解及时生产的相关理念和注意事项，尽最大可能的实现及时生产 5、现场改善是目前很多制造企业经常使用的的降低成本低手法，有效的利用好，可以更好的推动企业利润空间上升 6、学会CELL的相关技术和务实 7、学习一些较新的生产管理模式

**单元  中国企业进入精益生产的时期了吗？

1 发展中国家的劳动力资源竞争所引发的精益生产需求

  1、发展中国家和中国的劳动力成本战、

  2、发展中国家抢占原材料市场

  3、中国大陆内的区域竞争

1 发达国家的经济，技术垄断所引发的精益生产的需求

  1、发达中国家的技术壁垒

  2、发达中国家的环保等法律的制约

  3、发达国家高技术，高效率的竞争优势

1 后80后，90后特质看精益生产的需求

  1、享受个性，彰显个性

  2、不愿意受到原有体制的束缚

  3、单一的工作工作模式让他们很不适应

  4、突破自我，颠覆传统是他们大的特点

1 精益生产可以更好的缓解企业内部矛盾

  1、美国出现内部矛盾了，靠发动战争解决

  2、中国政府靠拉动内需，缓解压力

  3、企业，尤其是制造企业只能依靠精益生产解决矛盾

1 精益生产概论

第二单元  制造企业现状和丰田引入TPS的对比

1 丰田引入TPS的内因和外因

  1、内因：二战战败，过年银行资金紧缺，面临裁员

  2、外因：朝鲜战争的爆发，美国就近订单

1 目前制造行业所受到的好的方面影响

1 制造行业所受到的冲击

1 需要应该开拓自己更独特的市场

第三单元  精益生产导入时，企业和员工应该具备的心理和态度

1 全员关注支持的氛围，尤其是高层的鼎力支持

  1、高层有做精益生产的决心

  2、可**小范围的进行试验，效果好，可以更大范围推广

  3、全员都有更好愿意做精益生产

1 要有打持久战的心理准备

  1、做精益生产不是一戳而就的，需要有耐心

  2、不能因为暂时看不到结果就灰心

  3、全员要有打持久战的决心

1 要有责任心，规避职业灰色地带

  1、责任心解读

  2、责任心才能造就更好的现场改善和生产效率提升

  3、建立全员100%责任的意识

  4、规避职业灰色地带

1 要有结果导向的意识，以便更好的推动

第四单元  八大浪费及制造企业生产过程中的八大浪费分析

1 制造过剩的浪费

  1、制造过程的概念

  2、制造过剩的的弊端

  3、有效发现生产过剩

  4、生产过剩的规避

1 等待的浪费

  1、何为等待浪费

  2、等待浪费的主要表现

  3、深入了解等待浪费

  4、规避等待浪费的案例

1 搬运浪费

  1、搬运浪费的隐形浪费

  2、搬运浪费带来的成本上升

  3、搬运浪费的表现

  4、搬运浪费的案例和规避

1 库存的浪费

  1、库存浪费的表现

  2、库存浪费的不良

  3、库存浪费整改的案例分析

1 加工的浪费

1 动作浪费

1 不良品维修的浪费

1 管理的浪费

1 八大浪费在生产过程中的体现

第五单元  JIT理论以及在生产上的运用

1 及时生产的概念

1 及时生产的核心思想

1 及时生产的实施手段

  1、生产流程化

  2、生产均衡化

  3、资源配置合理化

1 及时生产和看板管理

  1、看板管理的功能

  2、看板管理的五大原则

  3、看板管理的分类

  4、看板管理和及时生产

1 及时生产的质量保证

第六单元  现场改善基础以及在生产上的运用

1 IE的概念

1 ECRS原则

  1、取消

  2、合并

  3、重组和

  4、简单化

1 IE七大手法

  1、抽查法

  2、双手法

  3、人机法

  4、流程法

  5、五五法----案例：校企深层次合作

  6、防呆法

  7、动改法

1 动作分析与经济性原则

  1、动作分析

  2、动作经济性

  3、三角形原理物

  4、常见的动作浪费

1 提高效率的改善方法

  1、**阶段:作业分解 ------全部操作项目明细化

  2、第二阶段:对每个项目明细化进行自问5WIH法

  3、第三阶段:新方法按ECRS原则展开

  4、第四阶段——新方法的实施

1 解决问题的九个步骤

  1、发掘问题

  2、选定题目

  3、追查原因

  4、分析资料

  5、提出办法

  6、选择对策

  7、草拟行动

  8、成果比较

  9、标准化

第七单元  CELL技术的概念已经在实施过程中的注意事项

1 CELL技术概论

1 实施Cell生产时遇到的抵抗思想

1 “U”型流水线介绍

1 Cell的设计要点

1 Cell生产方式的特点及使用场合

1 多能工的培养

第八单元  生产线平衡和标准工时介绍

1 生产线平衡概念

1 生产线平衡分析的目的

  1、缩短产品的装配时间，增加单位时间的生产量

  2、减少工序之间的预备时间

  3、提高生产线的效率

  4、改善生产线的平衡

5、改善生产方法

1 生产线平衡步骤

  1、计算产距时间

  2、画优先图

3、决定周期时间（CT=Takt time）

4、确定理论工位数

5、排程

6、计算效率

1 生产线平衡的瓶颈

  1、瓶颈工位的寻找

  2、瓶颈工位的人员配置

  3、瓶颈工位的优化

第九单元  企业先进制造模式介绍

1 虚拟制造

1 并行工程

1 精良生产

1 敏捷制造

1 绿色制造

1 智能制造

**单元  中国企业进入精益生产的时期了吗？

1 发展中国家的劳动力资源竞争所引发的精益生产需求

  1、发展中国家和中国的劳动力成本战、

  2、发展中国家抢占原材料市场

  3、中国大陆内的区域竞争

1 发达国家的经济，技术垄断所引发的精益生产的需求

  1、发达中国家的技术壁垒

  2、发达中国家的环保等法律的制约

  3、发达国家高技术，高效率的竞争优势

1 后80后，90后特质看精益生产的需求

  1、享受个性，彰显个性

  2、不愿意受到原有体制的束缚

  3、单一的工作工作模式让他们很不适应

  4、突破自我，颠覆传统是他们大的特点

1 精益生产可以更好的缓解企业内部矛盾

  1、美国出现内部矛盾了，靠发动战争解决

  2、中国政府靠拉动内需，缓解压力

  3、企业，尤其是制造企业只能依靠精益生产解决矛盾

1 精益生产概论

第二单元  制造企业现状和丰田引入TPS的对比

1 丰田引入TPS的内因和外因

  1、内因：二战战败，过年银行资金紧缺，面临裁员

  2、外因：朝鲜战争的爆发，美国就近订单

1 目前制造行业所受到的好的方面影响

1 制造行业所受到的冲击

1 需要应该开拓自己更独特的市场

第三单元  精益生产导入时，企业和员工应该具备的心理和态度

1 全员关注支持的氛围，尤其是高层的鼎力支持

  1、高层有做精益生产的决心

  2、可**小范围的进行试验，效果好，可以更大范围推广

  3、全员都有更好愿意做精益生产

1 要有打持久战的心理准备

  1、做精益生产不是一戳而就的，需要有耐心

  2、不能因为暂时看不到结果就灰心

  3、全员要有打持久战的决心

1 要有责任心，规避职业灰色地带

  1、责任心解读

  2、责任心才能造就更好的现场改善和生产效率提升

  3、建立全员100%责任的意识

  4、规避职业灰色地带

1 要有结果导向的意识，以便更好的推动

第四单元  八大浪费及制造企业生产过程中的八大浪费分析

1 制造过剩的浪费

  1、制造过程的概念

  2、制造过剩的的弊端

  3、有效发现生产过剩

  4、生产过剩的规避

1 等待的浪费

  1、何为等待浪费

  2、等待浪费的主要表现

  3、深入了解等待浪费

  4、规避等待浪费的案例

1 搬运浪费

  1、搬运浪费的隐形浪费

  2、搬运浪费带来的成本上升

  3、搬运浪费的表现

  4、搬运浪费的案例和规避

1 库存的浪费

  1、库存浪费的表现

  2、库存浪费的不良

  3、库存浪费整改的案例分析

1 加工的浪费

1 动作浪费

1 不良品维修的浪费

1 管理的浪费

1 八大浪费在生产过程中的体现

第五单元  JIT理论以及在生产上的运用

1 及时生产的概念

1 及时生产的核心思想

1 及时生产的实施手段

  1、生产流程化

  2、生产均衡化

  3、资源配置合理化

1 及时生产和看板管理

  1、看板管理的功能

  2、看板管理的五大原则

  3、看板管理的分类

  4、看板管理和及时生产

1 及时生产的质量保证

第六单元  现场改善基础以及在生产上的运用

1 IE的概念

1 ECRS原则

  1、取消

  2、合并

  3、重组和

  4、简单化

1 IE七大手法

  1、抽查法

  2、双手法

  3、人机法

  4、流程法

  5、五五法----案例：校企深层次合作

  6、防呆法

  7、动改法

1 动作分析与经济性原则

  1、动作分析

  2、动作经济性

  3、三角形原理物

  4、常见的动作浪费

1 提高效率的改善方法

  1、**阶段:作业分解 ------全部操作项目明细化

  2、第二阶段:对每个项目明细化进行自问5WIH法

  3、第三阶段:新方法按ECRS原则展开

  4、第四阶段——新方法的实施

1 解决问题的九个步骤

  1、发掘问题

  2、选定题目

  3、追查原因

  4、分析资料

  5、提出办法

  6、选择对策

  7、草拟行动

  8、成果比较

  9、标准化

第七单元  CELL技术的概念已经在实施过程中的注意事项

1 CELL技术概论

1 实施Cell生产时遇到的抵抗思想

1 “U”型流水线介绍

1 Cell的设计要点

1 Cell生产方式的特点及使用场合

1 多能工的培养

第八单元  生产线平衡和标准工时介绍

1 生产线平衡概念

1 生产线平衡分析的目的

  1、缩短产品的装配时间，增加单位时间的生产量

  2、减少工序之间的预备时间

  3、提高生产线的效率

  4、改善生产线的平衡

5、改善生产方法

1 生产线平衡步骤

  1、计算产距时间

  2、画优先图

3、决定周期时间（CT=Takt time）

4、确定理论工位数

5、排程

6、计算效率

1 生产线平衡的瓶颈

  1、瓶颈工位的寻找

  2、瓶颈工位的人员配置

  3、瓶颈工位的优化

第九单元  企业先进制造模式介绍

1 虚拟制造

1 并行工程

1 精良生产

1 敏捷制造

1 绿色制造

1 智能制造

第十单元  我们该何去何从

1 改变我们的想法

1 学习先进的理论基础

1 模仿被人先进的技术

1 立即行动

1 超越

知识，技术转换，完成自我技术提升

第十单元  我们该何去何从

1 改变我们的想法

1 学习先进的理论基础

1 模仿被人先进的技术

1 立即行动

1 超越

知识，技术转换，完成自我技术提升