**部分     5S基础篇

一、现场5S改善科学推行   

二、现场管理与市场意识    

三、5S推行关系与成效

四、5S活动原则与误区     

五、生产经理心智修炼      

六、建立优素质模型

七、专业能力与管理提升    

八、5S管理技巧分享    

第二部分    5S推进篇

一、整理推进快刀斩乱麻    

二、倡导提领法则       

三、整理不良的对策与分析

四、整顿的推进重点        

五、目视化定置管理     

六、动作经济原则

七、彻底杜绝污染源          

八、点检与点检通道优化

九、清洁的有效推进        

十、制度与标准化模型建立

十一、修养的推进重点        

十二、标杆推进           

十三、团队作战

十四、责任重于泰山          

十五、常见不安全现状与行为分析   

第三部分     5S方法篇

一、现场可视化管理要点     

二、3级标准管理方法      

三、可视化的合理分类

四、颜色管理与视觉原理     

五、企业文化与基础设施

六、看板管理三大要素       

七、识别管理大全            

八、识别与形迹管理

第四部分    5S督导篇

一、建立5S推行组织      

二、拟定推进方针和目标    

三、拟定计划和实施方法    

四、5S推行过程          

五、样板区的选择与总结推广                  

六、5S绩效考核          

七、确定评比方法           

八、5S纠正与预防

第五部分   持续改进篇

一、5S推进中易存在问题    

二、问题意识与五现手法   

三、PDCA与SDCA递进

四、改善与创新            

五、日常管理与改善        

六、激发创新思维

七、标准化                

八、防错法                

九、提案改善活动

第六部分    5S延伸篇

一、5S与制造业精益生产LP模式            

二、5S与设备维护管理TPM的推行

三、办公室5S                             

四、文件5S                  

五、会议5S                               

六、5S问与答