通过问卷调研了解客户主要需求 1.工作现场管理（第一、二、三章） 2.6S与目视化管理（第三章） 3.生产成本控制（第二、三、四、五章） 4.班组有效沟通技巧（第六章） 说明：内容互相关联渗透

**章 班组长的角色认知

一、管理的基本定义

二、从“竹 官 理”中理解管理

三、班组长的权利认知

四、班组长的五项使命

五、班组长的九重角色

六、现场管理者应具备的四大能力与条件

七、现场管理者的28个管理原则

第二章 班组长工作现场4M管理

一、现场Man（人员）管理，降低人力成本

1. 直接员工人力编制计算

2. 现场管理者如何做好用人，育人与留人

3. 小组讨论：如何激励下属

4. 培训新员工操作训练四步骤

5. 多能工的培养方法

二、现场Machine（设备工装）管理，降低设备维修成本

1. 猜猜看: 这间小屋是做什么的?

2. 案例：目前各公司设备、备件管理现况

3. “海恩法则”与“蝴蝶效应”对设备管理的启示

4. 在设备方面设备操作人员应具备的4种能力

5. 如何利用感官对设备异常进行检查

6. 设备点检制的“八定”

7. 工装管理的要点

三、M-现场Material（物料）的管理，降低材料损耗

1. 物料的领用

2. 物料在现场的放置

3. 生产现场中特殊状况物料的处理方式

4. 生产辅料控制方法

5. 工单管控与物料盘点要点

6. “Just in time”与“One pieces flow”的减少库存实施理论

四、M-现场Method（标准工艺）的管理，减少人为作业不良的不确定性

1. 标准化的内容

2. 如何确保技术性文件的准确性

3. 加强工艺纪律管理

4. 生产现场标准化案例介绍

第三章 6S与目视化管理的方法与技巧

一、整理的关键点

二、整顿的“三定“

三、清扫的精髓

四、清洁的全面理解

五、管理者应具备的素养

六、安全发生的原因与预防关键

七、目视化管理的方法（案例）

八、6S实施的方法与技巧

第四章 现场七大浪费与改善方法

一、案例：如何提高10%的利润？

二、煮鸡蛋的学问

三、挤牙膏法则

四、我们应具备的6大成本意识

五、浪费的认识

六、不合格品浪费与品质改善要点

七、加工的浪费与改善思维

八、动作的浪费与动作经济的20个经济原则

九、搬运的浪费与改善方法

十、库存的浪费与精益库存思维

十一、制造过多的浪费与平衡改善

十二、等待的浪费与改善思维

十三、浪费的实例介绍

十四、小组研讨：我们的浪费有哪些？

第五章 现场成本管理的持续改善

一、如何发现问题

二、分析问题常用的三种方法

三、如何针对主要原因，采取解决的措施--- 5WIH审核表的应用

四、如何按措施计划的要求去做---甘特图（时间推移图）的制作与应用

五、如何强化执行

六、如何进行成果对比

七、如何建立标准化

第六章 班组有效沟通技巧

一、倾听的“5到” 与“5个境界”

二、倾听的要点与“3宝”

三、问的技巧与禁忌

四、如何说得漂亮：语词之美

五、说话的6原则

六、如何准确的说明下属工作任务

七、与上司处好关系的三个原则

八、怎样接受与执行上司的指示

九、如何向上级汇报工作