课程纲要：

**部分（1.5小时）

开拓事业篇---国内外先进生产管理理念思想（军工企业）1.国内企业生产管理模式分析落后世界20年TPM/TQM/零缺陷、防错2.国外企业生产管理模式借鉴丰田、福特、通用、波音、西门子3.未来生产模式发展方向中国国情下的借鉴与创新/阶段性改进**国内几个军工企业“破茧重生”的案例剖析我国军工企业共性的问题。

当今世界**的制造模式是精益制造（丰田制造系统）

工业4.0和2025战略的台阶是工业3.0（精益变革）

美国、日本、德国代表了世界工业管理的高峰和未来，

但是照搬这三个国家的管理在中国行不通，根源在于文化和信仰，还有政体不同。

中国军工企业未来的发展模式：变“推动”为“拉动”。

如何解决“一拉就断”？几个阶梯的“里程碑”。

第二部分（1.5小时）

技能方法篇—如何编排日历作业计划1.床头计划IE技术单工序、工时、标准库存2.装配计划单件流布局改造、配送看板拉动3.其他零件计划（钣金、表面处理）订单加库存拉动模式现场练习（床头计划编写）

《制造主计划》（年度、季度、月度）编制的基本原则

月度计划和周计划和日计划的内在联系和信息管理

采购计划如何保证生产主计划的“操作要点”

计划出现异常时信息的传递方式和时间差

跨部门的生产调度多长时间开一次？怎么开？内容都有什么？

建立“呆料”和 “缺料”的每日曝光台和责任追究制度

一个人的健康是由“细胞”决定的，企业的“细胞”是“工序”和“工位”。

“床头计划”如何计算安排？

床头计划的目视管理和信息汇总，“异常情况”的传递和调整处置

装配计划的“节拍编制”？快速建立“标准工时”的简单方法

缩小转移批量的意义和做法

快速换模（SMED）和成组技术应用

仓库管理的革命：从“领用”到“配送”，按订单做“仓位标识”和摆放

尽量减少“七大浪费”

从批量采购批量入仓转移到‘批量订货，少量发货、按需入仓’

工序和班组的“零缺陷”管理；

“细胞生产”和“单件流”

准时化生产中的“看板拉动”技术。

第三部分（1.5小时）

复盘改进篇—日历作业计划的平衡1.日历作业计划中常见问题的分析点异常管理预案2.风险评估考虑因素订单全流程和人机料法环3.如何平衡日历作业计划建立三个层级的“预备队”“瓶颈管理”与“精益TOC”

“凡事预则立，不预则废”。建立三个层级的“预备队”

排程变化是正常，不变才是异常。

编制“柔性”的计划与计划的“滚动”。“以变制变”的应对措施。

建立计划排程三级目视看板体系。及时暴露计划执行中的“异常情况”。

第四部分（1.5小时）

1.实战演练篇—对已编排的日历作业计划进行修订（现场沙盘演习）

2.公司各部门的角色职能转变和责任

工艺部门在精益运营变革中该做些什么？

质量部门的角色转换和职能变更

采购部门如何按“主计划节拍”供货？

装配车间和班组的“多能工”活动与“协同作战”？

建立以装配为中心的车间管理体制。

公司生产主管部门应从“发号施令的老爷”到“勤务兵式的服务员”。

为实现中华民族的伟大复兴而奋斗！

插上精益的翅膀,拥抱美好的未来！