1.颠覆认知：根本转变学员对精益管理与降本增效的认知 2.掌握工具：让学员快速掌握并运用精益落地的实战工具 3.找准问题：帮助学员找准实战精益管理的关键问题障碍 4.解决难题：帮助学员运用实战的工具现场解决实际问题 5.达成共识：帮助学员达成精益管理落地认知与行动共识 6.输出成果：现场生成精益的解决方案及行动计划等成果 7.转换效益：输出成果实际管理运用快速转换出企业效益

【培训目标】

1. 颠覆认知：根本转变学员对精益管理与降本增效的认知

2. 掌握工具：让学员快速掌握并运用精益落地的实战工具

3. 找准问题：帮助学员找准实战精益管理的关键问题障碍

4. 解决难题：帮助学员运用实战的工具现场解决实际问题

5. 达成共识：帮助学员达成精益管理落地认知与行动共识

6. 输出成果：现场生成精益的解决方案及行动计划等成果

7. 转换效益：输出成果实际管理运用快速转换出企业效益

【培训对象】

1. 中高层管理人员

2. 中基层管理人员

3. 优秀员工骨干

【培训讲师】

袁军讲师——精益（精细化）管理＋卓越中层管理实战讲师与教练

【培训特色】

三“从” 四“得”＋两“多”一“快”

1. 三从：从实战落地出发、从问题解决出发、从业绩突破出发（实战性）

2. 四得：课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得了（简单性）

3. 两多：实战管理工具多、实际落地方法多（落地性）

4. 一快：培训向企业效益转换快（成果性）

【培训模式】

1. 理论联系实际：实战理论讲授＋实战案例剖析＋实际工作研讨

2. 现场输出成果：实际问题解决＋实战课题转换＋现场成果输出

3. 持续跟踪辅导：确立课题项目＋创建改进团队＋持续跟踪辅导

【培训课时】

1. 1天（部分内容讲解、微量工作研讨、没有成果输出）

2. 2天（完整内容讲解、少量工作研讨、少量成果输出）

3. 3天以上（完整内容讲解、批量工作研讨、批量成果输出）

4. 课程结束后，如果企业需要可安排持续的跟踪辅导，跟踪辅导的具体安排根据企业实际需要（时间另排，费用另计）

【培训要求】

1. 以小组为单位展开培训与研讨演练，每个小组人员数量8－10人

2. 小组人员由来自一个部门或者职能相近的部门人员构成为佳

3. 两天以上课程安排，课程现场需配备笔记本电脑一台，并配备一名能够熟练操作办公软件的电脑操作人员

【培训教具】

1. 条幅：悬挂印有培训主题的条幅

2. 奖品：实战研讨演练中表现优秀的2－3个小组及优秀学员的奖品

3. 纸张：A2大白纸（每个小组每天用量2－3张）及A4纸1包

4. 笔：两色白板笔（每个小组2支）及圆珠笔若干支

5. 大规格办公方便贴：规格76*100mm**，每个小组50张左右

6. 其他：投影仪、无线话题（两支）、音频线、白板、白板夹子或白板磁铁

【课程模块】

《降本增效：精益管理实战落地五步曲》

模块一  识别精益查浪费（**步）

模块二  运用工具理系统（第二步）

模块三  精益改善选课题（第三步）

模块四  群策群力明方案（第四步）

模块五  降本增效抓转换（第五步）

【课程大纲】

《降本增效：精益管理实战落地五步曲》

模块一  识别精益查浪费（**步）

引导案例

1. 精益是必经之路

2. 精益管理的起源

3. 精益管理的本质

a) 顾客确定价值

b) 识别价值流图

c) 保持价值流动

d) 用户需求拉动

e) 趋于尽善尽美

4. 企业的八大浪费

a) 等待浪费

b) 制造过多的浪费

c) 事后管理的浪费

d) 不良浪费

e) 搬运浪费

f) 加工浪费

g) 库存浪费

h) 动作浪费

5. 查找企业的浪费

实操演练讲师辅导（根据实际课时安排）

l 用小组共识的一句话概括精益管理的目的

l 企业实施精益管理关键难点与障碍有那些

l 梳理本企业实际工作中具体的、突出的浪费现象

l 分析部分行为的浪费量级、掌控层级、可操作性

l 建立本企业的八大浪费现象行为库

l 将课程中未能查找完成的浪费行为转换成课程结束后的课题，明确责任人、完成期限、持续跟踪、确保完成

培训现场成果输出（根据实际课时安排）

l 本企业的八大浪费现象行为库

l 企业实际运营中部分具体的、突出浪费现象与行为

l 部分浪费现象与行为的浪费量级、掌控层级、可操作性

l 学员具备运用工具查找企业浪费现象与行为的实践工作能力

模块二  运用工具理系统（第二步）

引导案例

1. 颠覆错误的管理理念

a) 什么是“管”

b) 什么是“理”

2. 走出精益的常见误区

a) 一精三专四识

b) 管什么理什么

3. 精益管理的落地难点

4. 找准精益落地的工具

5. 准确的梳理管理体系

a) 认识精益体系

b) 运用落地工具

c) 理清管理系统

实操演练讲师辅导（根据实际课时安排）

l 分析并共识各关键部门的业务模块

l 分析并共识各模块工作的一级流程（部分模块）

l 分析并共识各一级流程的二级流程（部分流程）

l 将课程中未能梳理完成的流程转换成课程结束后的课题，明确责任人、完成期限、持续跟踪、确保完成

培训现场成果输出（根据实际课时安排）

l 各关键部门的业务模块（完整）

l 各模块工作的一级流程（部分模块）

l 各一级流程的二级流程（部分流程）

l 学员具备系统梳理本部门工作的能力

模块三  精益改善选课题（第三步）

引导案例

1. 企业管理依据从那里来

a) 不讲道理的管理者们

b) 实际管理缺失了什么

2. 三大试验与精益的关系

3. 工作分析对精益的价值

4. 丰田公司“创意功夫”

5. 丰田公司的大野耐一环

6. 课题聚焦是**大的难点

7. 精益改善如何选择课题

a) 改善课题的选择意义

b) 改善课题的来源线索

c) 改善课题的聚焦工具

d) 改善课题的准确描述

实操演练讲师辅导（根据实际课时安排）

l 精益改善课题的来源线索是什么

l 各小组针对企业实际工作，现场完成若干精益改善课题的选择、聚焦、描述

l 现场现场企业精益改善项目课题库

l 将课程中未能梳理完成的精益改善课题选择转换成课程结束后的课题，明确责任人、完成期限、持续跟踪、确保完成

培训现场成果输出（根据实际课时安排）

l 若干精益改善项目方向

l 若干精益改善项目课题

l 企业精益改善项目课题库，

l 学员具备准确聚焦精益改善项目课题的能力

模块四  群策群力明方案（第四步）

引导案例

1. 根因查找的系列工具

2. 头脑风暴的系列工具

a) 头脑风暴法

b) 团队列名法

c) 团队共创法

3. 改善方案的有效产生

4. 改善方案的决策难点

5. 改善方案的决策工具

6. 改善方案的有效决策

实操演练讲师辅导（根据实际课时安排）

选取若干个准确聚焦的精益改善课题，现场运用研讨工具，产生多种有效的解决方案，并运用决策工具正确决策课题的解决方案

将课程中未能完成的改善课题的解决方案及决策过程转换成课程结束后的课题，明确责任人、完成期限、持续跟踪、确保完成

培训现场成果输出（根据实际课时安排）

若干个精益改善项目的多重改善方案

这些精益改善项目决策后的**改善方案

学员具备系科学产生与正确决策改善方案的能力

模块五  降本增效抓转换（第五步）

引导案例

1. 降本增效的三个关键

a) 选对题

b) 找对路

c) 落到实

2. 落到实处的三项转换

a) 问题向动作转换

b) 动作向计划转换

c) 计划向结果转换

3. 动作转换的工具运用

4. 行动计划的关键工具

5. 过程跟踪的五个要素

a) 关键人物

b) 责任人

c) 实际节点

d) 输出成果

e) 系统推进

6. 降本增效的目标达成

实操演练讲师辅导（根据实际课时安排）

将若干个精益课题的改善方案转换成有任务、有责任人、有时间节点、有输出成果、可持续跟踪、能够确保结果达成的行动计划

将课程中未能完成的精益课题解决方案的行动计划制定转换成课程结束后的课题，明确责任人、完成期限、持续跟踪、确保完成

培训现场成果输出（根据实际课时安排）

若干个可以直接实现企业降本增效的精益项目改善方案的实战行动计划

学员具备将精益项目改善方案转换成可以落地的行动计划的能力

课程全程重点回顾

课程现场实战成果的总结、评比、颁奖（根据实际课时安排）

课时需要：两天以上单一主题课程可安排

评委组成：公司相关领导＋课题讲师组成

评比得分：课程过程得分＋成果评比得分

课程颁奖：由课程现场公司**高领导颁奖