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自上世纪80年代以来,精益生产管理得到了越来越广泛关注和应用。精益生产管理可以使企业保持提高效率、持续改进、不断提升顾客满意度及经营业绩。我国电力企业在内外部环境和企业发展的压力下,可以采纳精益生产的方式,以便可以激发企业的创新动力,提升公司绩效及社会形象。而生产班组作为电力企业**基本的单元,开展精益化管理对企业意义很大。
近年来,随着电力市场的扩大,电力企业之间的竞争日益加剧。面对电力行业的新形势、新问题,如何提高企业的运营效率是个必须面对的问题。虽然电力企业在电网容量、装备水平、服务水平得到了显著提高。但是,煤价上涨、环保标准提高、负荷需求变动等内外部环境的要求仍使这些企业备感压力。为此,笔者探讨电力企业可以选择以班组精益化管理为基础,带动公司绩效的提升。
课程收益
Ø 培养管理人员精细化管理意识,激发实施精细化管理的热情;
Ø 掌握精细化管理方法的运用要领,提高数量化分析能力;
Ø 阐明电力不同层级管理者在企业精细化管理过程中的工作重点;
Ø 感悟成功企业精细化管理的实施;
Ø 学习并掌握精细化管理保障系统。
课程大纲课程模块单元内容课程时间: 1天导入篇视频分享:国外电力企业先进的精细化管理
案例分享:国内电力企业精细化管理节选
目前电力企业管理普遍存在的现状**篇
如何完成精细化管理一、管理应先“理”后“管”
1.部门规章制度的细化
2.企业精细化管理应选好切入点
3.电力企业班组精益化管理的实施
4.员工培训
电力班组主要是从事生产经营活动。按时保质保量完成生产经营活动所赋予的指令或任务,是班组的基本职责。班组员工培训的出发点和落脚点就是围绕生产经营活动进行。因此,员工培训是班组精益管理的中心环节。
培训的内容主要有三点:
(1)提高员工的工作绩效。
(2)提高员工的工作技能。
(3)端正员工的工作态度。
其中,员工的工作绩效包括生产效率、质量保证能力
5.质量保证
精益生产要求每个班组实现“零不良品”,保证产品是百分之百的合格品。电力企业的产品即向客户提供电能和服务,其质量特性与质量体系主要有三类。
(1)电能质量:电压合格率、频率、谐波。
(2)服务质量:供电可靠性、客户满意率、劳动生产率。
(3)供电设施质量:设备可用率、事故率、线损率。
二、精细化管理的三个关键
1.责任个人化管理
2.人性化与制度化管理的平衡
1)有情领导
2)无情管理
3)绝情制度
三、精细化生产现场管理的7大方法
1. 专业的人做专业的事——专业化
2. 泡茶也要讲步骤——规范化管理
3. 麦当劳的管理——标准化
4. 除了上帝只相信数据——数据化
5. 不能头疼医头,脚疼医脚——系统化
6. 目视化管理介绍与使用时机;
7. 看板管理介绍与使用时机;
四、电力公司如何实现精细化管理
1. 走动式管理法
2. 日清日高管理法
3. 7S管理法
7S 管理是指整理、整顿、清扫、清洁和素养实践证明。7S 活动是班组精益管理的基础,是降低成本的活动源头,是安全生产的软件,是标准化的推进者。7S 活动更能营造轻松愉快的作业现场和工作环境。 在推行 7S 活动过程中,各类班组可根据自身特点,制作《7S 考核表》,定期查核7S 活动成果。有条件的班组可**MIS 系统的运用,实现网上查询,保证班组规章制度、设备台帐等资料的准确性、及时性和信息共享。
案例分析:某电力7S管理节选
案例分享:某电力服务流程体系第二篇
精细化管理的保障系统一、管理执行——电力精细化管理成功的保障
1.构建有效的执行体系
2.营造高效执行的文化氛围
3.打造高效执行的法治环境
4.培养高效执行的员工队伍
5.加强执行管理的九个要素管理循环
6.现场管理循环-PDCA
管理循环是指按计划、实施、检查和处理四个阶段的顺序不断循环对上述4个管理项目进行管理。
**阶段拟定计划,就是确定管理目标、活动计划和管理措施方案。第二阶段实施,就是贯彻执行计划、实实在在地去干。第三阶段检查,就是每项工作完工之后要检查效果,哪些做对了,哪些做错了,原因是什么?第四阶段处理,就是肯定成功的经验,使之标准化,总结失败的教训,以利再战;没有解决的问题,找出原因,为修订或重订计划提供资料。
7.现场管理七种浪费
在我们的惯有思维中,一提到浪费,很容易就联想到纸砚笔墨水电汽等可见的、物化的东西,其实,还有很多“非物化”的东西,是我们不能一眼就能看到的。
一件工作(任务、产品)从客户角度来看,分为“增值部分”、“不增值部分”和“浪费”三部分组成,我们通常将注意力集中在提高“增值部分”的效率,而忽视去减少“不增值部分”和“浪费”。
二、精益管理的高效执行力四步曲
1.**步骤:结果定义
2.第二步骤:责任管理
3.第三步骤:跟踪检查
4.第四步骤:即时激励
班组管理是企业管理的基石。随着电力体制改革的不断深化,电力企业内部的作业单元日趋增多,班组设置的数量和类别也比过去复杂。电力企业班组精益管理的核心内容是“一个中心,两个坚持”。即以员工培训(T)为中心,坚持提高效率(P)、保证质量(Q)、降低成本(C)、5S管理(S)等管理项目(PQCS),坚持计划(P)、实施(D)、检查(C)、处理(A)等管理循环(PDCA)。
案例分析:某电力精细化企业文化
三、电力企业班组精益化管理应用效果
电力企业**班组精益化管理的实践,可以起到明显的效果:
精益化管理支持企业不断提升内在素质,为企业带来无形价值,如:培养精益人才以及大量的多技能操作人员,为企业进一步发展打下人才基础。**精益化管理的实施,使生产计划集成、检修等流程标准化不断提升,检修运行操作步数不断减少,降低发生事故的几率。结训仪式学员感言、团队合影
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