课程背景：

各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习 以 为常。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。

本次培训向企业生产管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，结合工厂实际问题分组深入练习，掌握防错技法与运做步骤，**终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而**讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，**终实现零缺陷。

培训目标**培训向企业管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，**终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而**讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，**终实现零缺陷；掌握知识如下：

ü 掌握Poka Yoke的基本原理及应用  

ü 理解为何及时的鉴别不良是至关重要  

ü 学到如何找出那些可能漏过的损失及如何从改正作业中迅速获得反馈信息

ü 学会运用差错预防技术优化生产现场

ü 发现过程改善的价值，预防代替靠检验发现错误  

ü 认识日常生活中的防错措施，并启发你的过程防错方法

课程时间：2天（12课时）

培训对象：企业领导、生产质量经理人员、车间主任、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员

课程大纲日期授课

时间章节知识点课程目的课堂案例或游戏涉及表单名称**天3H防错概述为什么需要防错了解　　什么是错误了解　　什么是缺陷了解一线识别错误与缺陷　发生错误的原因了解　　错误与零缺陷了解　　防错定义了解　　防错起源了解　　人失误的一般原因应用　　制作过程中的常见错误应用　　管理过程中的常见错误应用　　防错法的作用应用　　对待失误的三类态度应用　　3H防错与人机工程什么是人机工程应用　　人机工程的12项原则应用课堂人机工程舒适性感受　人机工程动作经济原则应用现场人机工程改善　第二天2H运用FMEA进行防错FMEA概述了解　　FMEA实施步骤应用现场案例分析　重要度识别应用　　频度识别应用　　探测度识别应用　　利用FMEA分析过程风险应用　　故障树分析应用　　流程图与C/E矩阵分析应用　　有效实施FMEA应用　　关键设计功能识别应用　　关键参数设计应用　　功能失效机理应用　　设计防错的原则了解　　设计防错的方法应用现场案例分析　2H现场防错现场防错的基本原则应用　　防错的5大基本思路应用　　防呆10大基本原理应用　　断根原理应用　　保险原理应用　　自动原理应用　　相符原理应用　　顺序原理应用　　隔离原理应用　　复制原理应用　　层别原理应用　　警告原理　　　缓和原理　　　防错的4中模式应用　　防错的5种方法应用　　防错检测技术应用　　防错装置应用　　2H系统实施防错系统实施防错7大步骤应用　　识别潜在缺陷应用　　缺陷原因分析应用　　提出防错方案应用　　评估**方案应用　　实施防错方案应用　　防错方案有效性评估和验证应用　　标准化和推广应用　　防错案例日资企业防错案例应用　　欧美企业防错案例应用　　生产防错案例应用　　工程防错案例应用　　品质防错案例应用　　采购防错案例应用　　安全防错案例应用　　物料防错案例应用