精益生产之丰田模式班组长课程大纲

【课程背景】

企业执行不力、细节失控、成本问题、文化不能落地、制度失效、员工问题……85%以上的关键瓶颈，是基础管理体系建设不完善和基层管理者能力严重不足；企业的班组就象企业的细胞一样**为基础，班组健康企业才能健康，现场主管承担着每个企业的产品生产、质量保证以及基层员工的管理重任。他们时时在现场、时时在终端、时时盯着员工、时时控制着质量、成本、进度、安全……随着市场竞争的加剧，对这支庞大的基层执行团队的要求也越来越高。不少管理家指出，企业的核心竞争在于员工综合素质的竞争，现场主管在员工素质提升中又起着至关重要的作用。

兵头将尾的现场主管如此重要，我们的现场主管能力和综合素质现状又怎样呢？**权威调查机构数据显示，目前国内绝大多数企业的现场主管存在以下严重问题：

1、只懂技术、不懂管理

2、知识结构不完善、缺乏沟通协作技能

3、培训和教育员工上停留在传统的师傅带徒弟模式，缺乏激励督导技能

4、基本职业观、职业认识、职业规划欠缺5、缺乏系统的管理知识，缺乏相适应的管理工具和管理方法；

班组管理是企业生命力的管理，班组管理的内容，如质量控制、员工管理、工作管理、绩效管理、成本控制……等是企业全部管理落地的根本基础。现场主管课程将围绕以上种种现状，以对现场主管的胜任能力分析为基础，进行深入、系统的课程设计，以期**系列培训，塑造新时代现场主管的关键能力，提升企业的班组管理水平，增强基层管理者和员工的综合素养。

【课程目标】

1、了解现场主管在企业管理中的重要作用

2、了解怎样提升现场主管领导和管理水平

3、掌握作为现场主管适宜的领导风格        

4、培养现场主管优秀的沟通方法

5、卓越的人员管理技巧与方法

6、了解现场主管应具备的心理素质及工作压力的应对办法

7、革新观念，学习管理干部必备的全局观和前瞻性思想，培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性地发现问题的能力

8、掌握一线生产能力和生产效率的衡量方法，分析工艺技术和管理对效率产生的影响

9、掌握寻找浪费和消除浪费的要领掌握一线生产效率改善的六大手法加强标准化作业管理，固化一线生产效率改善的成果

培训对象：车间主管、现场主管、领班等现场基层主管及储备培养干部、现场管理人员

课程大纲：

**章：现场主管在制造企业中的角色

一、现场主管的现状

二、现场主管的定

三、现场主管的四大角色  

四、现场主管的三大任务

五、现场主管的基本职能

六、角色认知/素质要求

第二章：现场管理的八大内容

一、保持和改善，关注结果，重视过程  

二、遵照PDCA/SDCA循环，以数据说话

三、视下一道工序为客户

四、作业标准化（standardization）岗位作业指导书；

五、5S ——将现场可视化，消除（浪费）

六、异常管理：品质异常、生产异常、设备异常、材料异常等

七、安全管理 日常管理工作、类别及考核：

八、现场看板管理

第三章：生产过程中的核心业务

一、现场主管每日工作顺序表，生产计划表，生产日报表

二、列会制度（重点解决生产中普遍问题）    

三、计划的确认（产能、交货期、型号等）

四、产能计算案例  

五、生产安排及IE手法在生产中的运用  

六、生产准备

（一）、作业标准确认

（二）、人员状况确认  

（三）、设备、仪器、工装夹具及工具点检

（四）、材料确认    

（五）、作业指导书、图面确  

（六）、4M1E变更点确认

七、生产过程管理

（一）.4M1E的持续确认    

（二）.生产进度管理 （生产进度管理案例）

（三）.品质确认、分析、报告  

（四）.型号转换时的注意事项E.生产结束确认

八、报告与数据整理

（一）、三大报表：生产/品质/材料管理日报，实际操作性表格使用讲解，

（二）、工作日记，交接班记录第二章   如何建立有效的安全目标责任制

第四章：质量意识与质量管理

一、何谓品质？            

二、品质的重要性

三、品质意识理念

第五章：设备管理与改善

一、设备管理            

二、设备维护与TPM      

三、设备的快速换模

第六章：现场5S管理篇

一、现场5S管理    

二、现场目视化管理实例手法

三、相关资料播放

第七章：标准化作业管理篇

一、作业管理及其职能SOP在现代企业的作用    

二、制作标准文书的基本要点

三、标准化作业管理——制造管理的核心  

四、标准化作业管理的基本步骤

五、作业环境管理的要点              

六、限度样本在标准化作业管理中的有效运用

七、OJT与SOP的贯彻

第八章：工厂生产过程中八大浪费

一、“零”转产工时浪费   (多品种混流生产)

二“、零”库存           (消减库存)

三“、零”浪费           (全面成本控制)

四“、零”不良           (高品质)

五“、零”故障           (提高运转率)

六“、零”停滞           (快速反应、短交期)

七“、零”灾害           (安全**)

八、“零”管理          （事后管理）

第九章：异常管理与工具

一、什么是异常        

二、异常与问题意识的培养  

三、异常的预防与管理

四、品质异常处理（依据为品质异常基准）  

五、QC七大手法运用                  

六、品质异常处置案例                      

七、生产异常（4M1E）处理            

八、现场问题的意识培养                

九、现场管理新要求

十、愚巧法原理                    

十一、利用愚巧法改善业务的三个步骤

十二、愚巧法的防错设计要点                    

十三、愚巧法常用的防错装置

十四、实施愚巧法的两大具体方法              

十五、控制式防错的五大方法

十六、注意式防错的五大方法

第十章：对问题应有的态度与解决方法

一、什么是问题                    

二、问题的种类与意识的概念

三、现场主管对问题应有的意识            

四、阻碍问题意识的大敌

五、如何建立问题意识                  

六、实行三即三现主义

七、解决问题的技巧

第十一章：现场主管的时间意识与时间管理

一、时间意识        

二、现场主管的工作目标及计划性

三、时间管理的10大关键

第十二章：沟通技巧与方法

一、沟通的基本原理      

二、沟通在管理中的作用  

三、沟**程包含的要素

四、单项沟通与双向沟通  

五、沟通障碍分析            

六、沟通的风格与技巧

七、肢体、语气、语言的沟通方法  

八、沟通的游戏      

九、沟通的习惯

十、现场主管的沟通风格    

十一、现场管理的沟通技巧  

十二、开放式沟通与封闭式沟通

第十三章：安全训练观察课程（STOP）

一、为什么要培训主管的观察能力  

二、什么是STOP  

三、什么是安全训练观察课程

第十四章：丰田生产方式（TPS）

未来的企业—适者生存？

解析丰田生产方式--精益屋

【讲师简介】:

1、国内知名生产管理专家

2、精益生产与安全管理专家

3、实战派咨询顾问

4、八年职业讲师培训经历

5、成都大势管理顾问有限公司生产运营项目总监

6、成都远望管理咨询公司生产运营系统项目总监

7、曾任华制国际西南区TPS首席咨询顾问、讲师

8、国内多家培训机构特邀高级讲师

谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称，以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉，有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。

【职业经历】：

1、94年---97年任杜邦西南公司： 5S/TPM主管、生产部经理；

2、97年---02年任杜邦上海公司：生产部经理、SHE经理、5S/TPM主管、TPS经理；

3、02年---05年任杜邦东莞公司：生产部经理、SHE经理、TPS经理、03年任杜邦工厂生产副总，全面协调生产管理系统，将TPS及SHE全面深入推进，工厂以每年超过26%的产量增长；

4、谢老师曾在世界500强美国杜邦公司旗下从事了长达12年的企业管理，有着丰富的现场安全管理能力，众所周知，杜邦公司有着世界上**的安全文化而闻名于中外企业，谢华全老师吸收了这些文化的精髓，并结合中国生产企业的实际情况建立适合中国企业的安全文化和安全体系。

5、曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练，系统研修TPS，深得丰田生产方式精髓。

【研究领域】：

1、组织精益化管理变革体系（方针展开）、品质保证体系、精益生产成熟度评价；

2、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。

【授课风格】:

1、注重客户实际情况，注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。

2、精益生产系列课程，系统规范，强调实际技法，简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。

3、致力于5S、TPS国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产14大模块，并对各模块层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，全面、系统阐述，剔除对TPS理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。

【课程体系】:（安全管理类的）

EHS：环境安全健康

EHS-精益安全生产管理（杜邦经验分享）

EHS-精益安全生产管理（杜邦经验分享）

PSM工艺安全管理(杜邦)

安全标准化管理(杜邦及安全优秀企业)

承包商安全和健康计划（跨国公司经验分享）

储运安全管理及危险废物处置

工作安全分析JSA课程

如何移植-杜邦安全文化及模式

行为安全（BSM）杜邦STOP

精益企业安全管理

制造业精益生产标准课程体系

高层管理课程

精益战略领导力

精益生产系统管理---精益企业变革之道

中高层管理课程

精益生产实战

精益组织变革（方针展开）与精益团队执行力

制造业细节执行力

中高层专业课程

降低成本的7个方向与改善技法

全面品质管理TQM

生产计划与物料控制

全面生产保全TPM

精益生产之高效成本控制和价值分析

标准化管理、人机工程与IE改善

精益改善布局与价值流图析技术

U字LINE设计与布局研究

节拍与均衡化生产（柔性）

小批化与快速换模SMED

nn中基层管理课程

督导者技能训练（TWI）

现场基础管理实战

中基层专业课程

督导者定位及核心行为育成

现场管理的标准化体系

6S与目视化管理

品管圈活动QCC

优秀的班组长核心技能提升

------可根据客户要求进行定制课程解决方案的设计。

【主要咨询项目】：

1、制造型企业流程优化

2、制造型企业现场管理改善

3、现场6S推进

4、制造型企业品质管理提升与改善

5、制造型企业生产与物料管理提升与改善

6、制造型企业技术管理提升与改善

7、制造型企业精益生产

8、精益安全体系建立

9、精益生产—TPM设备管理

【受训学员课程反馈】：

1、【柒牌服饰】（当地晋江经济报对此作了刊登，可以搜索到）

经过系列培训，达成了近乎100%课程满意度的记录，学员反馈：谢老师的课程从理念、系统的剖解到实施技法的应用，非常实战，效果好，课程系统，**具操作意义的课程。

2、【中航成都飞机工业】

公司高管在听过谢老师的内训后，确定在企业内部召开2期150人次的精益安全课程。**期圆满结束后，先期参加培训的孟副总说：这堂课解决了困惑我们2年的安全基础管理如何建设的问题，下期我会邀请董事长、总经理、高管们都来听听，精益生产在目前适合我们所有部门和所有管理干部.

……

【部分服务客户】：（精益生产类部分）

中石油油建、      中石化、       中煤集团      宏华石油、      北方化学、

光明光电、        士达碳素       祥建建设      福建华冠        乾照光电    

上海超日          深南玻成都     成飞集团、     成发集团、      川矿集团、    

蜀能电气、        飞亚企业、     三强股份、     攀枝花钢城集团   天益冶金

重庆三华工业、    赛琪、         柒牌、         奋安铝材、       劲霸、          

立林科技、        旬阳卷烟厂     重庆卷烟厂      宝鸡卷烟厂     长沙卷烟厂      

贵定卷烟厂        飞毛腿         汉中卷烟厂      重庆建设雅马哈、台湾先驱  

宏泰集团（福建）  隆鑫机车       新希望集团       农业银行、    青羊区政府、      

华润集团、        四川汽车工业集团、  富临集团、         华明化学股份、    

自贡运输机械、    成工工程机械、      立邦中国           环龙集团            

邦基（南京）      金象化工集、        深南玻江油、     通力电梯  

青啤集团        江苏科进船厂   ……等等

【部分服务客户】：（安全管理类部分）

格兰富水泵、    迈柯唯医疗设备、    益利素勒、          箭牌、

特瑞宝、       伊莱克斯、          贝卡而特、           米勒工程、

凯迈机械、     星宇车灯、         康明斯发电机技术      麦格昆磁（天津）    

博世（北京）   泸天化、          自贡鸿鹤化工、          美的电器、        

格兰仕电器     中石油油建、       浙江新和成            阿尔斯通（天津）  

北京奔驰、      川恒化工          必维国际（宁波）      先正达（南通）                    

维益食品        四川瑞能          伊莱克斯（杭州）      中船瓦锡兰（镇江）    

167所、       巴赛尔（苏州）     宁波三菱化学           厦门立林

金象化工      恒安国际（晋江）    凡尼韦尔（无锡）     劲牌公司

………等

多家企业进行了培训及咨询项目的开展。