全面效率维修（TPM）培训大纲

一、培训目的与受益

在繁重的生产任务面前，我们都面临这样一个思考，我们到底是不是设备的主人呢？如果是的话我们又是怎么样驾驭设备，使得设备的总效率提高，降低设备停台呢？**本课程的培训向企业现场管理人员讲授TPM的现代化管理理论与方法可以得到如下受益：

1. 系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。**全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能，降低生产成本，提高产品质量，**终实现提高设备总效率的目的。

2. 了解TPM活动给企业带来哪些具体益处，如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等。

3. 详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法，如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展。

二、培训对象

1、 制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理、TPM活动小组主要成员参加；

2、 企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加；

3、 企业开发部主管及工程师、质量部主管及工程师、设备采购主管，以及对TPM感兴趣者、对提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。

三、培训特色与授课形式

互动式小组讨论、全程结合TPM实务案例培训、传授TPM实务精华。

四、培训内容

见附件

五、培训人数：为保证培训效果，控制在25人以内

六、讲师简介

马先生，曾长期任职于某著名合资企业精益生产推进项目负责人，从事过TPM推进、生产管理、工业工程等多项管理的负责人，长期的企业实战经历使他对企业的TPM推行有深入了解，20年丰富的实际工作经验和培训经验，使得他在讲授TPM课程方面倍具说服力。他思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授，并且案例详实、融会贯通。其课程互动性强，课堂生动有趣。

附件：TPM大纲具体内容**天时间内容方法目的

上午

8:30—

12:00

**部分：TPM概要介绍

1. 什么是TPM

2. 为什么要实施TPM

3. TPM五大支柱

l 消除难点问题

l 计划维修

l 自主维护

l 培训

l 设备早期管理

 

讲解,讨论,

案例分析:

- 模拟问题解决演练

- 分组“问题”研讨

l 了解TPM基本改变

l 掌握TPM的工作重点

l 使学员弄清楚TPM的核心内涵。中午休息

下午

13:00—

17:30

 

第二部分：TPM的实施

1. TPM的测量值-OEE

l 设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少

l 透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间

2. TPM的推进方法

3. TPM推进组织机构

4. TPM实施的步骤

5. 慢性LOSS与突发LOSS

6. 故障的分类

7. 故障的处理方法

 

讲解,讨论

- 方案演练

- 计算总效率

- 故障识别与描述训练

 

l 学会计算设备总效率

l 如何提高总效率

l 学会问题描述

l 掌握故障排除的一般方法**天结束第二天时间内容方法目的

上午

8:30—

12:00

第三部分：TPM自主维护的工作目标与活动内容

1. 自主维护一级目标与活动内容

l 设备5S

l 红蓝卡片

2. 自主维护二级目标与活动内容

l 对待问题的态度

l 改进五原则与PDCA

l 如何发现、控制和消除污染源

3. 自主维护三级目标与活动内容

l TPM系统标准的建立

l 传统点检标准与点检卡的改变

l 清洁标准的制定

4. 自主维护四级目标与活动内容

l 维修技能培训与素质表的建立

l 培训实施的四阶段指导法

l 全面的设备检查

l 全面的目视化管理

5. 自主维护五级目标与活动内容

l 如何巩固TPM成果

l 持续改进的原则

l 如何结合现场管理方法推进

讲解,讨论,

案例分析:

- 分级演练

- 案例展示

l 使学员熟练掌握5级推进的步骤与方法.

l 培养学员的思维习惯

l 学会制定纠正措施

中午休息

下午

13:00—

15:30

第四部分：TPM小组、活动日与如何评审

1. TPM小组的组成

2. TPM小组目标与活动方式

3. TPM活动日的内容与实施

4. TPM评审的程序

5. TPM五级评审标准

6. TPM成功的基本条件讲解,讨论,

案例分析:

- 模拟演练TPM小组

- 分析汇报

- 小组模拟主题汇报练习

- 模拟制定评审标准

l 培养小组团队意识

l 掌握建立TPM小组的工作方法

l 使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报。

l 使学员能参与评审标准制定。第二天结束