课程背景：

Ø 工业工程（Industrial Engineering 简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。工业工程又分传统IE和现代IE。传统IE是**时间研究与动作研究，工厂布置，物料搬运，生产计划和日程安排等，以提高劳动生产率。

Ø 现代IE以运筹学和系统工程作为理论基础，以计算机作为先进手段，兼容并蕴涵了诸多新学科和高新技术。

Ø 工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价的一门新兴学科

Ø 而许多企业，特别是工业制造企业在管理方面因为未应用此学科而导致管理的失效甚至遇到困惑：

1) “计件的工人不要命、计时的工人不要脸”，到底是计时制好还是计件制好

2) 员工工资不知如何计算才算合理

3) 想提高生产效率的唯一方法就是增加人手，可是，人员越来越多效率却越来越低

4) 干不出活来就得加班，可是，加班越来越多产量却越来越低

5) 不能出货就得多投入，可是，投放越来越多产出却越来越少

6) 员工工资越发越多可效率越来越低

7) 无效的作业、无效的劳动、无效的成本、无效的加班、无效的薪酬支付……

导致企业在人力资源管理方面遇到许多的困境。

Ø 《现代IE与标准工时应用实战训练》是人力资源新的重要课题，在成本、效率、质量等之间，透过有效的工作时间的管理，使企业创造更大之利润

Ø 本课题主要从两方面给学员讲解。一方面是指导学员如何测定标准工时的方法和步骤，一方面是指导学员在标准工时测定之后的改善方法和步骤。**现场演练和老师指导，让学员现场实践。

Ø **课堂上案例分析和有针对性的练习，学员能够在**短的时间内迅速掌握相关的工具和方法如何在本企业得到实施并运用，能极大的取得学习成果，使学员的培训效果立竿见影。

Ø 本课程结合段老师20余年来对世界先进制造企业以及担任IE学院高层主管所取得的深厚经验和多年的现场辅导实践，案例精采纷呈、实用、实效，值得您的期待！

课程收益：

Ø 了解现代IE技术的基本方法

Ø 掌握标准工时的测算方法和工具

Ø 掌握标准工时与工资计算的依据

Ø 掌握标准工时与计件工资制的相互作用

Ø 了解提高生产效率的关键在哪里

Ø 掌握IE技术给生产效率的改善技法

Ø 掌握如何分析生产线的瓶颈

Ø 了解精益生产的核心工具及技法

课程对象：

Ø 工艺工程师、IE工程师，生产主管，生产经理，技术经理。

授课方法：

Ø 理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,持续改善计划。

培训时长：

Ø 2天（12小时）

课程大纲：

**部分：IE与动作研究

**讲：工业工程简介

1、什么是工业工程？

2、工业工程的目标

3、工业工程的范畴

4、工业工程科学的性质

5、工业工程的特点

（1）IE是综合性的应用知识体系（技术和管理）

（2）注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。

（3）IE是系统优化技术。

（4）IE的面向--由微观向宏观管理。

6、IE的意识

（1）成本和效率意识

（2）问题和改革意识

（3）工作简化和标准化意识

（4）全局和整体化意识

（5）以人为中心的意识。

7、为什么IE会受到重视

8、中国可不可以用IE？

9、为什么IE会如此呢？

第二讲：工作程序分析

1、程序分析符号

2、程序分析

3、流程程序分析

4、程序分析

（1）分析的六大提问

完成了什么？

何处做？

何时做？

由谁做？

如何做？

为什么？

（2）分析时的四大原则：取消、合并、重排、简化。

（3）分析时的五个方面

操作分析

搬运分析

检验分析

贮存分析

等待分析

（4）分析时的六大步骤：选择--记录—分析—建立—实施—维持。

（5）分析时的动作经济性

5、路线分析：

6、线路分析

第三讲：操作分析

1、人机操作分析

2、联合操作分析

3、双手操作分析

第四讲：动作分析

1、什么是动作

2、动作性质划分

（1）核心动作

（2）常用动作

（3）辅助性动作

（4）消耗性动作

3、动作的经济原则

（1）双手的动作应同时而对称。

（2）人体的动作应尽量应用**低 等级而能得到满意结果为妥。

（3）尽可能利用物体的动能。

（4）工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依**的工作顺序排列。

（5）零件、物料应尽量利用其重量堕送至工作者前面近处。

（6）应有适当的照明设备，工作台及坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。

（7）尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替。

（8）可能时，应将两种或两种以上工具合并为一。

（9）手指分别工作时，各指负荷应按其本能给予分配；手柄的设计，应尽可能增大与手的接触面；机器上的杠杆、手轮的位置，尽可能使工作者少变动其姿势。

（10）工具及物料尽可能预放在工作位置。

4、作业测定概述

（1）作业测定定义

（2）制定标准时间的方法一般有三种：经验评估法、统计分析法和作业测定法。

（3）作业测定的目的

（4）作业测定的方法

第五讲：时间研究

1、时间研究的概念

（1）时间研究的定义

（2）时间研究的研究方法

2、时间研究的工具

（1）秒表

（2）观察板

（3）时间研究表格

（4）其他工具

3、时间研究步骤

（1）收集资料

（2）划分操作单元

（3）测时

（4）评定正常时间

（5）确定宽放时间

（6）工作抽样

（7）正式观测

（8）整理数据

（9）做出结论改进工作

第六讲：模特法

1、模特法的动作分类及其代号

2、模特法的动作分析

（1）基本动作——上肢动作

移动动作

终结动作

移动动作与终结动作的结合

同时动作

（2）基本动作——下肢和腰的动作

（3）辅助动作

第二部分：标准工时应用

第七讲：标准工时的作用

1. 标准工时与生产排程

2. 标准工时与现场改善

3. 标准工时与计件单价

第八讲：如何制定标准工时

一、运用秒表测时法制定标准工时

1. 秒表测时法的概念

2. 秒表测时需用的工具

3. 秒表测时的执行程序

4. 划分作业单元的技巧

5. 连续测时法应注意的技巧

6. 运用统计方法整理观测归纳时值的要领

7. 运用评比技巧得到正常工时

8. 赋予宽放得出标准工时

9. 如何精确判断员工的熟练程度

10. 大单与小单的差异取数

11. 外协工序的等待时间

12. 工序多与少的周转差异时间

13. 一天的工作中在哪个时间段取数**合适

14. 标准工时在什么情况下更改

15. 分析适合公司的宽放系数

16. 工序等级的系数

17. 到现场测时员工不配合情况下怎么解决

18. 怎样进行科学的数据分析

二、预定动作时间标准法制定标准工时

1. PTS法的基础与原由——动作分析

2. MTM时值表的运用

3. 运用MTM-2时值表订定标准工时

4. 运用MODAPTS订定标准工时

5. 赋予宽放求取标准工时

三、综合数据法制定标准工时

1. 综合数据的概念

2. 综合数据法案例

3. 如何运用综合数据法

课程总结：提问、答疑