课程大纲：（1天）

**部分、精益化管理思想的起源和发展

◆ 中国企业管理中遇到的现状分析

◆ 什么是精益化管理？

◆ 精益化管理的重要意义

◆ 精益化管理——中国企业的必由之路

◆ 精益化管理决定未来企业竞争成败

◆ 从粗放式管理到精益化管理

◆ 为什么要实施精益化管理

◆ 什么是精益企业？

◆ 从精益生产到精益领导力的驱动力

◆ 建立精益化管理模式的过程——怎样看待“精神世界”是关键

◆ 案例分享：为什么只有低于20% 的企业成功地实施精益

◆ 案例分析：工业4.0与中国制造2025

◆ 案例分享：丰田公司高利润背后的故事

◆ 案例分享：精益化管理在中外企业的成功实践效果

第二部分、实施精益化管理常出现的误区与问题

◆ 精益化管理实施的八大障碍

◆ 精益化管理对员工的七大好处

◆ 误区：认为精益化管理是一种新的特殊管理方法

◆ 误区：传统管理“管”的太多，“理”的太少

◆ 误区：分不清重点

◆ 误区：对细节重视不够

◆ 误区：没有设定标准

◆ 误区：拒绝承担个人责任

◆ 误区：缺乏危机感

◆ 误区：过分追求完美

◆ 误区：过分注意小处的问题

◆ 误区：片面追求高速度

◆ 学习精益化管理需要了解的“关键词”

第三部分、实施精益化管理的组织准备与推行步骤

1、战略精益化管理

◆ 战略导入与调整

◆ 战略与细节，孰轻孰重

◆ 中国企业的战略盲点：战略与执行割裂

◆ 战略精益化管理的7大误区

◆ 把战略细节分解量化和落实

2、组织结构精益化管理

◆ 各种组织结构的优缺点

◆ 组织模式的选择

◆ 团队，团队主管和其控制区域

◆ 设计流程所需的区域范围

3、塑造精益化管理的企业文化

◆ 认真做好每一件“小事”

◆ 把简单的事做对，而且持续做对

◆ 量化管理细节

◆ 每个细节做到“零缺陷”

◆ 大处着眼，小处着手

◆ 养成注重细节的习惯

4、各级领导在精益化管理中的作用与组织要求

第四部分、构筑精益企业所需的行为模式和核心工具

◆ 学会观察——精益化管理的起点

◆ IE工业工程

◆ 5S与效率提升

◆ 价值流分析

◆ TOC和JIT

◆ PDCA管理

◆ 推动 vs. 拉动---批量 vs. 单件流

◆ 看板与目视管理

◆ 精益化的核心就是消除浪费

◆ 丰田和美国专家对浪费的定义

◆ 七大浪费之---工序本身的浪费

◆ 七大浪费之---不良品的浪费

◆ 七大浪费之---搬运的浪费

◆ 七大浪费之---库存的浪费

◆ 七大浪费之---制造过度的浪费

◆ 七大浪费之---动作的浪费

◆ 七大浪费之---等待的浪费

◆ 发现浪费的方法与工具

◆ 案例分析：中国企业降低浪费的实践与误区

第五部分、精益化管理的有效实施和运用思路及案例

1、员工精益化管理

◆ 用正确的人做正确的事

◆“学力”比“学历”更重要

◆ 要“管”更要“训”

◆ 注重培养员工的精益意识

◆ 信任尊重员工，帮助他们成功

◆ 如何使员工从满意变为忠诚

◆ 要评估更要管理

◆ 员工走了，知识要留下

◆ 案例分享：格兰仕的成功之处

2、客户精益化管理

◆ 完整的客户信息管理

◆ 正确看待顾客不满

◆ 有效处理客户投诉

3、服务精益化管理

◆ 细节上的服务是关键

◆ 服务上多走一步

◆ 永远追求超出客户满意

◆ 力求满意，更重忠诚

◆ 学会制定优质服务标准

◆ 案例分析：某房地产开发公司错误百出的服务流程

第六部分、有效实施精益化管理的5项关键因素和5个忠告

1、有效实施精益化管理的5项关键因素

◆ 从**高领导做起

◆ 管理层明确职责

◆ 重视监督检查

◆ 学会控制成本

◆ 善于采用现代科学技术

2、有效实施精益化管理的5个忠告

◆ 制定并执行好精益化管理方案

◆ 规范管理制度

◆ 用标准化推动精益化

◆ 不断创新，深化精益化管理

◆ 适时规避精益化陷阱

第七部分、精益化管理案例和问题交流与探讨。

注：黄杰保留在授课时根据学员情况对课程大纲部分内容的修改权。