课程背景：

一场突如其来的肺炎疫情打破了世界的运行规则，也打乱了中国经济的正常运行，暂时的疫情并没有改变中美贸易战的竞争本质，美国的大选给经济环境更是蒙上了一层阴影。未来的世界经济何去何从？

随着贸易战的不断升级，国内经济结构的调整，经济市场持续恶化。安全、环保、人工、原材料成本提升，大部分的制造业企业不同程度的受到了影响，那么企业将面临着有历史以来**大的挑战，中国改革开放四十年，前20年我们靠资源的消耗、环境污染、低技能的人口红利已经消失，中国经济正在向质量和创新转型。随着中央“双循环”概念的提出，工业将面临着新的挑战和机遇。国内经济已经恢复，世界疫情愈演愈烈。工厂大量制造的低成本竞争的年代已经一去不复返了，现代运营管理突破口在于企业精益运营生态圈效能的提升和成本的控制。

动车比传统的火车跑的快三倍，主要原因是动车的每节车厢都有一个发动机，而传统的火车只有前面车头的牵引后面的推动，引申到管理理念就是“火车跑的快全凭车头带”这种理念显然是过时的口号，现代正确的理念是“发挥每节车厢的动力，全公司动起来”,我们必须从产品设计到生产供应链、客户管理各个环节优化进行全面提升才能具有竞争力。

本课程由主讲老师经过大量时间投入和运营实践，从德国精准化管理、日本精益化管理、中国精细化管理找出一条运营管理的规律，用通俗易懂的案例分析和生活化的常识来讲解运营管理，帮我们理清各个运营环节头绪，让公司各部门配合更紧凑，加快无缝链接。

课程收益：

在新常态经济形势下，企业从内部管理如何的转变;

精益生产管理生态圈如何搭建；

如何运用智能工具协助做好精益生产运营管理；

从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式;

如何从采购、仓储、生产、技术等供应链环节降低成本；

如何在生产现场识别现场的浪费;

从精益运营的角度系统分析价值流程；

熟练掌握提升企业运营和改善管理问题的工具；

用能理解、记得住、用的上的方式，熟练掌握精益运营的复杂理论。

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：制造业中、高层管理人员

课程方式：知识讲授 案例 解析 视频分享

课程大纲

引言：

1. 经验是负债，学习才是资产，过去从成功的经验有可能是失败的原因。——李嘉诚

2. 这个年代是个跨界打劫的年代，也许你找不到你的对手。

3. 富不学富不长，穷不学穷不尽。——王建林

4. 运营管理的实质就是组织内部成本的控制与风险控制的管理。——彼得德鲁克

**部分：传统管理意识向精益思想转变

一、历史迫使我们转变

1. 改革开放40年GDP波动图分析

2. 中国经济的发展趋势

3. 经济“双循环”概念的理解

4. 国内企业生产管理模式分析

5. 国外企业生产管理模式借鉴

6. 智能化生产运营管理发展方向

视频案例：改变

二、现代化企业生态圈运营管理模式构建

1. 精益运营思想

1）如何从运营的角度少投入多产出

2）如何从运营的角度加速资金的流程

2. 由效率转换成效能的意识建立

3. 由管理转变成经营的意识建立

4. 成本控制与运营管理

三、从运营结果看精益模式

1. 正确解读资产负债表

2. 正确解读现金流量表

3. 正确解读利润表

4. 资金流转速度和投入量对运营的影响

案例：某大型企业财务报表解读智能化解读

第二讲：生产运营供应链精益化

一、工业企业供应链原理与特点

1. 管理好“入口——采购与原料仓储压缩成本

2. 调整好“胃口”——生产供应链压缩成本

3. 管理好“出口”——成品库与客户供应链压缩成本

互动案例：从人体减肥到精益运营管理

二、采购与仓库精益化

1. 采购管理与库存

1）仓库成本压缩ABC

2）标准库容与成本管控

2. 为什么说采购是企业第二利润源泉

3. 供应商低成本管理办法

4. 供应商定价策略分析

案例：采购智能化大数据化解读

5. 库存原因分析及解决对策

6. 降低企业库存，提高物料周转率

案例：库存智能化大数据分析解读

三、研发与技术工艺精益化

1. 技术成本概念及实施

2. 研发与生产成本关系

案例：某企业技术成本逆袭

3. DFEMA与PFEMA与运营成本

案例：某大型企业的DFEMA

案例：某大型企业的PFEMA

案例：**新式的研发、计划合作关系

第三讲：生产管理精益化体系搭建

一、价值流程分析

1. 价值流程分析的原理

2. 价值流程分析的结论

3. 如何作价值流程分析

案例：中车集团价值流程分析

案例：巧用智能软件优化运营流程

4. ALP教练技术分析

案例：有效社交与无效社交及人生目标

二、从生产运营管理过程简化资金投入

1. 家庭精益运营的原理

案例：如何做个“有钱人”？

2. 企业精益生产运营的原理

3. 国家经济精益运营的原理

分享：国家政策与国家精益运营关系

三、改善从识别和消除浪费开始

1. 生产现场存在哪些浪费现象？

2. 生产现场浪费如何形成的？

3. 生产现场浪费有什么危害？

四、精益准时化物流控制搭建

1. 拉动式计划与推动式计划

2. 生产能力均衡化

3. 生产计划的“前生和后世”

案例：智能化进销存的新思路

案例：MES系统推行不利的前因后果

4、拉到式计划与实施

案例分析：如何做拉动式计划

案例：人生拉动式与事业成功

第四部分：精益生产管理常用技术手段

一、6S精益生产管理的基础（全图式讲解 视频场景分析）

二、应对小批量、多品种的技术——SMED

三、流程性企业的精益技术

四、向设备要效益

1. 设备损失与自动化设备更新

2. 设备OEE与成本管理

3. 提升设备综合使用效率的四种策略

4. 设备费用预算控制要点

案例互动：人生健康与设备管理

五、智造百年——赢在质量

1、质量成本是企业**大的成本

案例：摇一摇的启示

2. 质量运营成本构成与管控

3. 标准化作业指导书是有生命的书

4. 如何制作傻瓜标准作业书

5. 如何教导现场员工做到一次性作对（互动练习）

第五讲：精益运营全员改善

一、性格与人生密码

互动：现场测试分析人生密码

二、从周易智慧看生产运营

三、丰田看待问题八步法

1. 日本丰田生产管理秘方解密

案例分享：周易智慧解密码

2. 挖掘成本潜力常用方法

3. “头脑风暴法”实施借鉴

4. 特性要因理论”实施借鉴

5. “4M1E理论”实施借鉴

6. “柏拉图分析”实施借鉴

7. “对赌行为”解决执行力问题实施诀窍

案例分析：某大型企业的八步法创新改善