Ø 生产成本、产品品质与交货期的KPI难以达成？

Ø 生产现场中存在大量问题却视而不见，解而不除？

Ø 现场管理千头万绪“人、机、物、场”浪费严重，您甘心每日忙于救火的工作吗？

Ø 现场环境“脏、乱、差”,多品种、多批次的生产状况是否令您很苦恼？

Ø 实施过精益生产方式做过很多改善，但是效果并不令人满意，原因在那里呢？

Ø ……                                           

Ø 实施精益生产！

Ø 培训：让您和您的团队知道和明白

Ø 情景模拟：教会您和您的团队在实际工作中会做

【课程背景】

精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。

**实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。

【课程收益】

1、了解如何制定世界上**先进的低成本生產与控制运作体系！

2、学习了解预测及制定合理的生產计划，为达成公司生產目标打下基础！

3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 ！

4、认识如何缩短生產周期,提高企业竞争力！

5、认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理！

6、尽**大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法）

7、认识如何运用准时化生产方式提高生產效率？

8、了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标：

① 在制品数量及其占用资金降低50％；

② 产品质量损失降低30％以上；

③ 订单交货期缩短三分之一以上；

④ 设备故障停机率比目前减少30％；

⑤ 生产耗用工时比目前降低10％～30％；

⑥ 人员减少30％，厂房占用面积减少30％～50％；

⑦ 管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升。等等诸多收益～～

【课程时间】

      三天两夜

【课程大纲】

**部分   精益生产理念和思想

1、学习TPS系统理念

2、什么是精益生产?

3、TPS适用范围；                      

4、精益思想与传统思想的区别；

5、精益生产的内容；

第二部分   价值流

1、精益价值流；                       2、精益生产中的两大价值流；

3、如何优化进行价值流

4、价值流工作流程— VSM模板

第三部分   从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别

1、现场七大浪费

V 七种浪费之一：等待的浪费           V 七种浪费之二：搬运的浪费

V 七种浪费之三：不良品的浪费         V 七种浪费之四：动作的浪费

V 七种浪费之五：加工的浪费           V 七种浪费之六：库存的浪费

V 七种浪费之七：制造过多（早）的浪费

2、中国企业实施精益生产的保障

V 适应市场需要的质量保障             V 设备综合效率的不断提升

V 准时制采购

第四部分   精益生产的生产计划与控制

1、生产系统分析

V 应对市场变化和内外部压力   V 生产类型分析

V 生产计划控制部门的主要职能   V 精益生产

2、销售订单分析与管理

V生管接单的条件  V生管接单的处理（如何处理急单和插单）

V生管接单后的处理  V订单管理技巧

V产、销、存之间的关系

3、需求预测管理

V预测     V预测方法

4、生产计划系统

V市场预测与生产计划的衔接与平衡   V（年度）综合生产经营计划

V（月度）主生产计划表现方式  V生产能力平衡（能力负荷计划）

V物料需求计划（MRP）

V外协管理控制

5、排产与控制

V生产订单分析与管理   V平准化/均衡化排程

V生产作业监控   V经典的管理方法与工具

V优化整合内外部供应链

第五部分   现场精益生产实战技巧与工具

1、精益生产的有效工具---标准工时

V 时间研究目的与方法                 V 秒表，记录表，流程分解原则

V 标准工时的实际测定及制定           V 评比与宽放设定原则与影响因素

V 标准时间的计算、维护及工时的衡量技术

V 如何运用标准工时平衡生产线

2、 精益生产的有效思想---一个流

V 为何要从“鱼丸式”转向“一个流”   V单元生产的四种基本类型与特征

V 单元生产的合理运用                 V多技能工的培养

V U型布局与自动化

3、精益生产的深化工具---IE

V IE技术的核心内容和追求目标        V 生产流程分析步骤

V 工艺流程实战分析案例               V 作业流程分析案例

V 减少工序数量，缩短总作业时间       V 停滞与等待的分析与改善

4、精益生产的持续开展---现场改善手法

V 异常问题与解决问题的思考点         V 问题的分析方法及解决问题方法

V 挖掘问题的类型和问题的再认识       V 5W1H的运用方法

V PDCA循环内在精髓及操作要领        V 快速换型（SMED）

第六部分   供应链管理与精益库存控制

1、物料管理系统—物流与仓储；      2、库存控制-----ABC分类法、MRP、JIT；

3、如何制定物料需求计划；               4、仓储物料配送管理与控制；

5、备品备件及生产辅料管理与控制；       6、物料出入库管理与控制；

7、物料的分类及BOM 编制方式；

V 物料的分类                         V 制造业的通用公式

V 企业库存管理的通病                 V 物料清单（BOM）

V 物料编号方法

8、物料盘点法--鲁氏物料管理法和鲁氏物料盘点法

9、采购管理控制

V 采购成本理念                       V 采购成本构成

V 成本节约在什么地方？               V 不同产品的采购方法与问题解决

第七部分   现场精益生产思想教育

1、精益生产是从企业和个人优秀到卓越的过程；

2、榜样的力量，从上到下贯彻精益生产；

3、精益生产看板；                     4、精益生产成果会；

5、**奖惩调动员工参与；