课程概述

l 丰田生产方式的创始人大野耐一用三十年的JIT(及时生产)实现了相对于当初27倍的效率提升，使得丰田生产方式成为独步全球的**生产管理模式。“丰田生产方式就是美国的工业工程在日本丰田的创造性运用”（大野耐一）;

l 丰田生产方式和精益生产的成功，印证了工业工程改善的实效。管理大师彼得l德鲁克说:“20世纪工业取得巨大成就，在管理技术上贡献**大的莫过于工业工程IE了”;

l 处于全球大经济背景下的中国制造业，过去的低成本制造优势已经逐步丧失。长期以来的粗放式管理、低效率运作模式，随着低速增长和微利时代的来临，中国制造业正处在艰难转型的十字路口，急需要降低成本和提升效率。工业工程正是提升企业生产效率、降低成本和提升质量的有力武器；

l 《工业工程务实与效率改善培训课程》是针对性、实用性极强的实战课程，能有效帮助企业提升效率、降低成本和提升质量；

课程收益                                                                          

l 了解工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等；

l 改善措施中的人际关系处理和资源协调；

l 明白浪费真相与如何正确实施效率改善；

l 运用价值工程与分析(VA&VE)快速有效地降低成本

课程时间：2-3天

培训对象

生产工艺人员、管理人员、设计开发、工程部工程师

培训特色

1. 丰富的企业改善实施案例

2. 结合工厂问题进行实战练习，化模糊为清晰，轻松掌握IE实施的要领

3. 互动式课堂企业案例练习和讨论，启发和培养学员改善意识

课程大纲

**天

第1节  工业工程介绍

--工业工程IE定义

--工业工程的作用

--工业工程发展历史

--经典工业工程理论体系

--工业工程与精益管理

第2节 工业工程与生产效率

--生产率定义

--提高生产率的意义

--生产率的测定

--生产率的种类

--生产率测定步骤

--影响生产率的主要因素

第3节 工业工程方法研究

--方法研究目的

--工作研究的主要内容

--工作研究的实施过程

--方法研究的改善范围

--方法研究的实施程序

第4节 程序分析

--程序分析定义

--程序分析的目的及特点

--程序分析的种类

--程序分析的工具

--程序分析四大原则

--程序分析6大步骤

--工艺程序分析

--流程程序分析

--线路图分析

第5节 操作分析

--操作分析定义

--操作分析三种类型

--操作分析的目的

--人机操作分析

--联合操作分析

--双手操作分析

第6节 动作分析

--动作分析的目的

--动作分析的方法

--动作经济的原则

--动作改善

第7节 价值流程分析

--什么是价值流图

--价值流图的意义

--价值流图的四大要素

--价值流图的基本图形

--如何画价值流图

--设计未来价值流图的准则

--设计未来价值流图的关键问题

--改善价值流中的关键环节

--检查未来状态是否消除了浪费的根因

--价值流改善要点

第8节 作业测定

--作业测定的定义

--作业测定的目的

--作业测定的主要方法

--标准时间与工时测定

--时间研究的方法体系

--标准时间的构成

--时间研究的层次

--工作抽样

--测定标准

第9节 TPM全面生产维护保养

--何谓设备的“一生”

--TPM的起源和发展历史

--TPM定义及特点

--TPM的目标及活动目的

--设备故障原因分析

--迈向零故障的四大步

--TPM的理念与3大管理思想

--TPM管理体系的8大支柱

--TPM自主保全的7个STEP

第10节 OEE设备综合效率

--什么是设备综合效率（OEE）

--OEE设备的六大损失

--OEE的计算方法

--OEE数据收集与分析

--如何进行综合效率的改善