【课程背景】

   精益管理（Lean Management）基于客户价值链的逻辑，客户利益**大化、企业投入**小化的运营组织，是当前企业管理**的一种组织体系和运作模式。旨在从供应物流、生产价值流到客户服务流的系统角度出发，认识价值流的**途径和发现工作过程中的浪费，并持续改善和优化，**终消除浪费降低消耗，建立精益模式；提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率，**终实现企业价值流的高效运作，提升企业利润的巨大空间....

同时，精益化是企业为了保证与提高产品（服务）质量，实现总的质量目标而规定的各方面经营管理活动、管理业务的具体标准。课程系统讲授了精益管理模式的主要内容、模式实现基本方法、推行方式等技能，并针对国内企业实践中的重点、难点问题，提出了有针对性的解决方案，旨在为国内企业提供一套先进的企业运营模式，全面提升企业的企业竞争力，**终实现企业价值和利润的**大化。

【课程目的】

◆ 从企业的系统出发，认识价值流和浪费，并持续改善的方法；

◆ 掌握全面的精益与精细化运营观念，实现企业的快速增值空间；

◆ 建立精益化模式，有提高企业价值流高效实现；

◆ 降低运营成本，实现高效增长，并支持拉动生产系统的实施；

◆ 结合企业流程再造，优化内容系统，推动精益化建设；

◆ 培养企业精益企业文化与持续改进的良性氛围；

◆ 学会使用精益领导力工具实施结果导向的快速业务变革

◆ 建立企业标准化管理与推行，优化管理基础，降低管理运营成本；

【课程大纲】（课时3天，每天6小时，共18小时）

**部分、精益与精细化高效企业运营管理---课时3H

ü 知识理论：卓越运营模式--基于丰田生产系统（TPS）

ü 理论基础：精益生产 -> 精益思想 -> 精益管理

ü 理论知识：精益管理的定义与操作特征

ü 思路策略：精益管理的八大实现手段

ü 思路方法：精益管理体系与操作方法

ü 思路策略：实施精益管理的优势和六大方向

ü 误区解析：精益管理的六大误区与真意

ü 问题解析：实施精益管理常出现的十大问题

ü 思路策略：精益管理推进的基本思路与策略

ü 工具方法：精益管理工具方法列表

ü 思路策略：精益管理推进与精益领导力方略

ü 思路策略：目标倒推法则与精益实操攻略

ü 工具方法：结果落地方法-01：目标行动分杈树图

ü 案例分析：正确的过程才能产生正确的结果

ü 观点分析：精益管理必需转变的**要素

ü 策略思路：管理层在精益管理中的角色定位与职责

ü 工具方法：战略目标设定与精益管理活动展开方法

ü 策略思路：精益管理对员工的要求有哪些？

ü 策略思路：实施精益管理，作为领导应该做什么？

ü 策略思路：精益管理的12种领导范例

ü 工具方法：精益领导力的原理与实施策略

² 方法讲解：精益领导力的原理--01：目视化管理

² 方法讲解：精益领导力的原理--02：每日责任

² 方法讲解：精益领导力的原理--03：现场巡查

² 方法讲解：精益领导力的原理--04：领导标准作业

◆ 工具方法：企业精益管理的八大手段和核心指导思想

◆ 案例分享：精益管理在国内优秀企业的成功实践效果

◆ 案例分享：精细化精益管理系统的逻辑框架与表现形式

◆ 案例分析：中国人是真的不守纪律吗？你也许错了！

◆ 案例分析：各级领导在精益管理中的作用与组织要求

◆ 方法工具：企业衰退的关键原因分析和遇到的十个主要问题

ü 策略方法：精益管理之道的操作要点--01：树立精益管理文化

ü 策略方法：精益管理之道的操作要点--02：建立成本节省奖励机制

ü 策略方法：精益管理之道的操作要点--03：持续解决根本问题

第二部分、精益管理工具方法实践和高效运营管理

1、战略精益管理知识/案例/工具方法    ---课时1.5H

◆ 战略导入与调整

◆ 战略与细节，孰轻孰重

◆ 中国企业的战略盲点：战略与执行割裂

◆ 战略精益管理的7大误区

◆ 把战略细节分解量化和落实

◆ 方法工具：向精益管理转型的路径

◆ 方法工具：向精益管理转型的主要障碍

◆ 工具方法：精益流程和程序优化的方法

◆ 方法工具：精益管理系统的逻辑框架和表现形式

◆ 管理企业的核心就是管理好企业的资产

◆ 管理忠告：改善的目标是：更智慧的工作，而不是更累!

2、组织结构化精益管理与工具方法   ---课时3H  

◆ 各种组织结构的优缺点

◆ 组织模式的选择

◆ 团队，团队主管和其控制区域

◆ 设计流程所需的区域范围

◆ 方法工具：从吨均煤耗看精益管理

◆ 案例分析：什么才是真正的精益企业文化

◆ 工作的基础——精益流淌

◆ 精益组织的价值分析与结果

◆ 精益化系统模式与持续改进

◆ 流程优化的效率分析

◆ 精益化实施的组织流程

◆ 价值流（增值与浪费）与流程再造的分析

◆ 任务导向与能力导向

◆ 为什么说：行政流程≥操作流程

◆ 案例分析：采购单通流率价值分析

◆ 案例分析：上报单通流率价值分析

◆ 案例分析：生产计划通流率价值分析

◆ **大的成本问题是管理成本问题

◆ 精细化基础工具：ECRS分析

◆ 工具方法：流程优化的四种主要方法

◆ 流程管理职能定位－促进流程改善的PDCA循环

◆ 工具方法：财务部门如何实施精益管理

3、员工精益管理知识/案例/工具方法    ---课时1.5H

◆ 用正确的人做正确的事

◆ “学力”比“学历”更重要

◆ 要“管”更要“训”

◆ 注重培养员工的精益意识

◆ 信任尊重员工，帮助他们成功

◆ 观点思路：要评估更要管理

◆ 观点思路：员工走了，知识要留下

◆ 工具方法：帮助梳理员工混乱三部曲

◆ 案例分享：找寻不拉马的员工（士兵）

◆ 工具方法：人资部门如何实施精益管理

◆ 观点思路：如何使员工从满意变为忠诚

◆ 工具方法：企业如何实行管理岗位AB角制度

◆ 案例分析：人材、人才、人财，你应该如何选择？

◆ 工具方法：人资部门如何实施精益管理与组织优化

4、现场精益管理知识/案例/工具方法    ---课时3H  

◆ 如何处理工作现场的管理粗放

◆ 现场精益管理的5个细节—“5S”

◆ 实施精益生产与精益化现场

◆ 精益化生产与现场的基本手段

◆ 精益化现场的能力培养与任务分解

◆ 精益现场——**低成本而**大回报

◆ 案例分享：格兰仕的成功之处

◆ 工具方法：可视化现场的实现步骤

◆ 工具方法：制造部门如何实施精益管理？

◆ 案例分享：日本企业如何精益管理现场

◆ 游戏互动：时间与效率的搏斗---现场管理创新思维

◆ 如何正确理解和把握企业各种运营成本

◆ 案例分享：优秀企业提升企业利润的策略与途径

◆ 案例讨论：影响制造绩效的原因分析及解决思路

◆ 识别与挖掘生产系统的十大关键浪费

◆ 全新审视成本的构成和降低成本的目标与方法

◆ 观点讲述：效率提升和成本降低是生产运营者的关键工作

5、质量精益管理知识/案例/工具方法    ---课时1.5H  

◆ 如何从质量环节实施精益管理

◆ 实施质量精益管理的误区与对策

◆ 案例分享：海尔持续成功的秘密

◆ 活动案例：产能与平衡管理——发现利润空洞

◆ 精益平衡线的动态模型

◆ 影响平衡的因素与精益管理对策

◆ 现场品质管理的十二大原则

◆ 质量管理“四化”建设与落地实践

◆ 实现零缺陷管理应遵守四个原则

◆ 案例分析：国内外优秀如何打造质量竞争力？

◆ 案例分析：质量，成本，服务，交期的关系

◆ 思路方法：提高全员质量意识的具体方法和途径--3个过程18种手段

6、营销精益管理知识/案例/工具方法    ---课时1.5H

◆ 营销的变革：从粗放到精益

◆ 精益化营销的基本手段

◆ 案例分享：客户不好侍候营销不好做？

◆ 精益工具：营销部门实施精益管理的十大手法与步骤

7、客户与服务精益管理知识/案例/工具方法    ---课时3H

◆ 细节上的服务是关键

◆ 永远追求超出客户满意

◆ 力求满意，更重忠诚

◆ 学会制定优质服务标准

◆ 完整的客户信息管理

◆ 正确看待顾客不满

◆ 案例分析：国内某公司错误百出的服务流程

◆ 需要服务人员思考的三个问题

◆ 优质服务要树立营销理念

◆ 服务沟通与精细化服务能力提升

◆ 精细化服务的特性与优质服务的本质

◆ 精益管理工具---真情服务价值链

◆ 服务工作“警戒线”与投诉处理精细化

◆ 共同语言：顶级餐厅的服务生秘密手势

◆ 精益工具：KPC管理技术（关键点控制技术）

◆ 精益工具：MBWA管理技术（走动管理技术）

◆ 精益工具：真情服务与工作简化技术

◆ 精益工具：旅客体验流程模型分析法

◆ 精益工具：顾客感受三段提升法

◆ 工具方法：有效处理客户投诉

◆ 制定流程体系建设工作目标和计划

◆ 案例分享：某企业财务部分的报销流程改进与精益化

◆ 案例分享：某知名房企交房流程改进与精益化实践