【课程前言】

现阶段制造性企业的过程中，我们发现有至少80%的企业面临着 “多种少量”的接单状况，这些企业的业务部门从市场上所承接的定单，单一品种单一批次的量逐年下降，这意味着企业从业务、生管、采购到生产...等所有部门，都会面临着更多的工作事务处理。然后，由于大批量生产的简便性及企业人员长期的工作习惯性，导致了企业在面对“多种少量”定单模式下的种种工作错综复杂，应对僵化，**终造成企业效率低下，产品交期准点困难，库存金额高涨，大量的浪费产生。

面对这种很难改变的大环境趋势，企业唯有透过体制的变革，变僵化为柔性， 让不管是所谓的“硬件”等基础设施，还是所谓的“软件”等管理方法都具有灵 活的柔性功能，才能够突破这种管理困境，在错综复杂的工作事务中做到有绪、 有效，**终获得更多的利益。

那么，谁来规划这种柔性生产系统？又如何去规划？谁来参与实施？规划与实施过程中的种种技巧的方法又是什么？将是本次主题分享课程的主要目的。

【课程收益】

※了解大环境趋势给企业造成的影响与挑战是什么

※了解IE、精益生产及柔性生产之间的关系及概念

※了解企业实施柔性生产的误区有哪些

※了解柔性生产系统的规划过程关键思考点

※了解柔性生产系统的实施全过程各个节点推动技巧

※了解其它企业如何构建柔性生产系统的实际案例

※了解如何企业在构建柔性生产系统中的深度变革策略

【课程大纲】

**章：制造性企业面临的困扰与挑战

1、大环境消费习性对企业造成的影响

2、制造业普遍存在的定单状况

3、多种少量对制造业造成的困扰与挑战

4、台资企业常见的应对措施

第二章：实施柔性生产系统的必要概念认识

1、柔性生产的定义及其特点

2、世界流行的四种柔性生产

3、精益柔性生产系统的特征

4、精益柔性生产系统给企业带来的好处

5、从工业生产发展看精益生产与工业工程IE之间的关系

6、传统流水线、U形线、单元线的理解误区

7、企业实施精益柔性生产变革的推动盲点

8、实施柔性生产系统变革对企业所面临的挑战

第三章：变革前的现状掌握及改善方案准备

1、现状掌握及方案提供之重要性

2、以客户为导向的标准生产节拍计算

3、业务定单形态的分析及布线方向思考

4、常见的柔性布线形态及标准

5、产品工艺途程分析掌握及群组规划思考

6、产品工时测定及排位分工

7、整体企业物流规划思考

8、产线物料配送方式思考

9、生产设备及工夹具的配置思考

10、在制库存WIP的控制思考

11、员工作业方式的思考

12、减少换线时间的思考

13、品质保证与标准化作业思考

14、企业干部及员工稳定性掌握及改善思考

15、作业人员技能盘点掌握及多能工训练思考

16、绩效与薪资状况的分析及激励方式思考

第四章：方案的制定、提案及项目的启动

1、方案的大纲拟定结构

2、方案的过程编写细节

3、方案的制定的特别注意事项

4、方案的自我及交叉论证方式

5、方案的提交与报告要点

6、方案的展示与演说注意事项

7、方案的执行立项方式

8、**的项目推动团队组成结构

9、**的项目实施过程计划

10、实施变革项目的启动仪式

第五章：柔性生产样板试验线的准备

1、为什么要从样板实施线开始的说明

2、试行设拉材料的供应准备

3、试行生产线地点的选择

4、生产设拉布线的参与

5、试行生产线人员的选择

6、试行作业员多技能化的训练

7、绩效考核方案的制定与实施

8、生管排产系统的调整配合

9、生产看板及必要的目视化准备

10、生产线排位图的准备

11、快速换线方案的制定

12、水蜘蛛供料的教育训练

13、生产日报的规划与执行

第六章：柔性生产样板线的实施与总结

1、生产过程中的品质保证

2、生产过程中的进度管理

3、生产过程中的库存控制

4、日清日结式生产管理

5、周、月性的阶段检讨

6、试行过程中常见的困难及对策

7、实施过程中变革推动者良好的职业表现

第七章：全面柔性生产线拓展的实施

1、全面拓展方案制定的注意事项

2、全面拓展方案的论证及确定

3、全面拓展准备、实施及检讨

4、精益柔性线作业运作标准化

第八章：企业柔性深度变革的其它策略方向

1、产销与资讯ERP的有效整合策略

2、定单与供应链管理整合策略

3、研发重组与工程技术优化策略

4、人资与精益文化构建策略