一、 课程背景

本课程在客户明确提出问题和需求的基础上结合侯老师多年的制造型企业管理咨询培训的基础上提出来的，客户提出“各个生产制造产线独立存在PMC，各个产线存在一定的本位主义，造成各个产线的生产与公司级总计划存在冲突，造成一定的交期及时与成本浪费“；“质量管理由品管统一管理，生产管理产线存在不配合抵触情绪”；

企业希望**厂长和车间主任掌握一些常用的PMC和质量管理方法，了解学习提升的路径，能按照路径自行成长，制定现行的一些关键问题解决方案或思路，转变思维意识，强调大局观和责任意识。

**多年的管理咨询与培训走访，出现以上问题根本问题企业管理人员对PMC的认知是不够的，例如PMC定位、职责、作用、总计划、月度计划、周计划、日常的排程关联、对应的流程、对应的执行、对应的跟踪认知不够清楚；。

基于以上的问题和认知提出以下课程大纲。

二、 课程对象

生产负责人、品质负责人、计划调度、生产厂长、生产主任、领班、IPQC、FQC、MQA等

三、课程形式

专题讲授/互动问答/案例分析/现场讨论

四、课程时间

2-3天（每天不少于6标准课时）

五、课程目标及效果

认知PMC的作用与价值；

掌握PC、MC的工作方法；

从流程、表单、案例分析掌握PMC的运转；

六、课程纲要

一、 PMC生产计划物料控制认知；

1、现代生产管理的特点

2、PMC的核心理念：约束出效率

3、企业从创业到发展的组织机构演变过程

4、企业运营的核心业务流程

5、PMC基本含义及其原理分析

6、PMC人员的工作职责

7、PMC组织在现代企业运营中的地位与作用

8、基于单个工厂的PMC组织架构

9、基于集团公司的PMC组织架构

10、PMC计划物控的关键工作流程

11、PMC职能建设的两大核心目的

12、PMC三大职能及其关系

13、PMC职能与销售职能的对接

14、PMC职能与生产职能的对接

15、PMC职能与采购职能的对接

二、生产计划的进度管理

1、计划信息与控制信息管理模型

2、订单执行中的进度管理

3、产计划与进度控制中的跨部门作战

4、进度滞后的一般性成因分析及对策

5、控制信息源头：进度把握与日报系统

6、产能精准把握：生产进度控制的有效产能把握管理

7、改善生产周期：生产进度控制的生产周期控制与改善

8、精益进度管理：实施按小时节拍的生产进度管控

9、生产班组管理：生产计划的班清、日清管理

10、避免拖泥带水：进度控制中的尾数与清单管理

11、工序交接管理：实时的工序间交接管理

12、挽回计划的制定

13、生产调度的协调功能

14、进度日常保证：生产协调会

15、柔性管理：外发管理

16、生产进度目视化管理

三、MC物料控制的供应管理

1、MRP在生产运作中的位置

2、独立需求和非独立需求

3、物料工程管理

1) 物料的一般分类

2) 物料管理ABC法

3) BOM管理（物料清单）

4) 物料标准损耗管理

4、主生产计划与准时供应

5、物料供应的前置时间

6、物料需求与低库存采购

7、物料短缺的成因分析及其对策

8、物料齐套定义与管理

9、系统支持的关键：帐物相符率

10、供应链整合及采购及时率管理

11、物料需求计划与采购

12、物料短缺八大原因和七种预防对策