【课程背景】

TPM是全员生产性维护，又译为全员生产性保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。在制造业管理中丰田TPM管理被公认为是**的，也称作精益TPM管理。韩老师在丰田工作多年，拥有设备相关的4项发明专利及7项实用新型专利，深谙丰田精益TPM管理之精髓，以下课程让学员溯本追源，体会到什么是丰田的精益TPM管理，并如何在企业TPM管理实战中重落地生根。

【课程收益】

如何从技术和管理角度才能保证设备TPM

全员参与TPM设备管理

零缺陷管理思想和方法，预防思维

消除导致设备故障的因素;

使设备的养护清洁更易达成;

用预测性保养作为一种检测工具;

实施维护审查

如何提升设备维修速度、减少故障停机时间

实现TPM管理组织架构与日常运作管理

【课程时间】1~2天，6小时/天

【课程对象】本课程适合所有的行业和公司全体干部员工尤其是生产及设备人员

【授课方式】理论讲授 案例分析、小组研讨 实操练习

【课程大纲】

**讲：TPM发展概论

TPM的起源

TPM的定义

TPM的活动要点

TPM的目的和效果

TPM的特色

TPM活动的八根支柱

持续改进的TPM体系

第二讲：明确设备综合效率管理的方法及设备六大损失及OEE

设备的六大损失

设备损失的计算方法

慢性损失及微小缺陷

故障的定义和词源

设备“0”故障的实现

OEE设备综合效率

第三讲：自主保全的实施方法

自主保全是什么

自主保全和专门保全的技能分担

自主保全的目的

自主保全 7STEP 活动的展开

自主保全的特点

自主保全诊断体系

自主保全的成功要点

第四讲：TPM现场运营的开展方法及手段

TPM基础手段--5S管理

丰田5S推进事务课程

TPM基础手段--丰田目视管理

第五讲：TPM现场运营的管理道具使用

TPM目视化管理板

TPM保全台账

TPM标准作业介绍

TPM要素作业要领书

TPM目视管理卡

第六讲：TPM现场运营推进技巧、评价标准及事例讲解

丰田自主保全运营管理

丰田TPM视频教材（专业）

丰田TPM视频教材（日常）

TPM改善案例

TPM现场运营评价标准

丰田TPM--设备安全防护标准（介绍项目）

TPM专业技能（介绍项目）

第七讲：TPM现场运营如何落地方法

TPM运营机制建立

TPM组织架构梳理

TPM实施方法

TPM持续落地和改善技巧

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）