培训背景/客户需求

1.1 质量五大工具现场应用我们遇到困惑？

质量五大工具是否必须严格、严谨、全覆盖执行？

外资汽车（福特、丰田）外审供应商如何定义质量五大工具；

质量五大工具在新品开发阶段“里程碑”是什么？

在产品生命周期各阶段如何应用质量五大工具才能发挥**大价值？

……..

1.2 客户需求：

1）迫切需求掌握主机厂对质量五大工具管理视角及供应商应用态度！

2）学员掌握质量五大工具应用价值点，欧美系、日系主机品牌审厂（项目开发）关注重点；

3）质量五大工具延伸价值理解，结合本企业痛点进行系统方向性改善；

1.3 学员预期收获：

1、学员掌握对“新品”及型号衍生品类即产品谱系初步规划能力，**大限度规避五大工具全部引用管控成本问题；

2、系统化理解主流汽车（福特、丰田）对ISO/TS16949,供应商应用“视角”态度；

3、清晰明确与质量五大工具标准要求的“品控”差距，尝试推动企业系统性质量管理提升；

声明：

1、在2天时间内老师重点讲解、案例说明以质量五大工具应用场景及**大价值，为重点；

2、在此次培训中不会过细讲解工具/方法技术层面的知识；（例如：某个产品，某个工序CPK、SPC计算方法，计算路径等纯技术型知识；）

3、为更好收获培训效果，受训学员**具备一定专业知识能力储备；

  （例如：参与过ISO/TS16949相关内审、外审工作或从事过汽车零部件新品研发、生准、批量生产管理工作经验学员**；）

二、培训大纲**天时间内容重要知识点/学员互动8:30-9:00学员签到

助教开场，学习记录说明

客户方领导学习期望、目的致辞

小组活动组建团队；1、 参训学员提前分组；

2、 教室布局分组式；

3、 活动A0大白纸5张/组

4、 公司高层旁听0.5天，单独成立小组；9:00-10:30**部分：定位质量五大工具

1、ISO体系与TS体系组引入背景；

2、质量五大工具汽车行业视角；

3、企业引用范围定义；

第二部分：APQP产品质量先期策划

1、APQP与其它质量工具关系；

2、APQP五大阶段及价值特点；学员互动：

1、企业管理者视角如何应用质量五大工具；

2、福特Q1、丰田SQAM标准与质量五大工具差异性/相同性；

3、情景演示：是否达成产品预期销售；10:30-10:45课间/茶歇准备茶点11:45-12:00知识点总结学员抢答小组积分；12:00-13:30午餐 13:30-14:453、PFMEA及质量控制计划、标准作业文件、标准作业执行管理；

4、工艺变更、设计变更； 14:45-15:00课间/茶歇咖啡/绿茶15:00-16:30第四部分：MSA测量系统分析

1、行业技术特点要素；

2、PFMEA、质量控制计划要素；

3、发生问题反馈要素；情景演示：

1、质量问题等级分类原理及实验保证方向；16:30-17:30一天知识点提炼

1、 老师陈述重点；

2、 小组人员轮流答题给分；

3、 作业布置

4、 当日小组积分统计

5、 问题答疑作业：学员手书一天知识重点；第二天8:30-9:00学员签到

小组互动答辩重点：**天知识点小组答辩；9:00-10:30第五部分：SPC统计过程控制

1、SPC价值即数字预防性质量管理；

2、质量问题统计台账及质量损失模型；

3、SPC应与质量改善活动；学员互动：

精密制造现场打点推移案例：发动机、电子电路；10:30-10:45课间/茶歇准备茶点10:45-11:50第六部分：PPAP生产件批准程序

1、PPAP价值即量产可靠性举证；

2、PPAP延续性、有效性即变化点管理；情景演示：

批量一年以内我们经常遇到的问题？11:50-12:00知识点回顾小组积分统计12:00-13:30午餐 13:30-14:453、PPAP与APQP差异性即产品类归属；

第 七部分：复盘、发表、实践

1、 小组发表海报制作

-知识重点总结

-小组质量五大工具应用现状问题总结

-重点问题解决思路；

-行动计划及关键工作 学员互动：小组分工，动手汇报海报制作；学员互动：小组分工，动手汇报海报制作；14:45-15:00课间/茶歇咖啡/绿茶15:00-16:302、小组发表结业报告

3、老师点评及完善

4、近期改善重点工作提炼；

5、2天课程重点知识回顾；建议：学员行动、重点工作改善计划汇报；16:30-17:301、优秀小组评选

2、优秀个人评选

3、领导结业祝词

4、现场作业及对接人布置优秀小组、个人礼品发放；

行动计划关键结点老师线上跟进/答疑