一、认识精细化管理
二、精细化管理与制造业竞争优势

1. 企业为什么需要精细化管理

2. 竞争条件下制造业的成本、利润、价格与竞争优势分析

3. 制造业利润是如何产生的？

4. 精益生产的思想精髓-消灭浪费 

5. 流程中的精细化分析-内部价值流识别
6. 生产现场的精细化指标-P/Q/C/D/S/M
7. 从量化指标看企业改善的空间

三、基于数据分析的现场精细化管理
    1. 地上工厂&地下工厂分析 
    2. 浪费与价值分析-透视工厂16种浪费
    3. 现场6S与目视化管理
    4. 如何在工厂落实“基于数据分析的持续改善”活动
     （1）如何定义公司的浪费
     （2）工厂浪费的数据收集与分析
     （3）浪费与工厂成本的关联分析
     （4）改善浪费主题的选择
     （5）改善活动的分解与展开
     （6）改善活动与标准化管理（PDCA-SDCA）

四、精细化管理与成本降低实例分析
     1. 改善设备效率，追求零故障
     （1）设备故障数据收集与分析
     （2）设备故障对策与改善
     （3）故障分析报告与维修作业标准化管理
     （4）保养费用管理（PM、BM、CM分析）
     （5）设备备件管理
     （6）OPL与保养人员多技能训练
     （7）日常点检与故障预防管理
     2. 降低生产成本,增加生产净效益

      (1) 消除生产浪费

      (2) 改善效率成本

      (3) 消除流程损失

      (4) 生产平衡规划

     3. 降低现场库存,追求零缺陷

      (1) 产品库存分析与解决

      (2) 物资库存分析与解决

      (3) 消耗品库存分析与解决

      (4) 非常规性库存管理模式

五、精细化生产问题管理的基础

1. 流程改造的切入点

2. 流程改造的步骤

六、精细化管理问题解决的法宝

1. 3UMEMO(改善备忘录)

2. 观察3UMEMO的技巧

3. 改善备忘录的应用及范例

七、精细化管理分析问题的方法

1. QC七大手法

2. PDCA手法

3. 8D管理团队

八、精细化管理改善工序的方法

1. 产品工艺分析及分析方法

2. 工序流程改善方向：ECRS原则

3. 工序流程分析的自主检查

4. 新品试制和投产准备

九、精细化管理解决生产线的浪费基准

1. 生产线中的八大浪费

2. 解决生产线浪费的法宝：平衡生产线

3. 平衡生产线范例

十、精细化管理解决作业效率与安全管控

1. 动作分析法

2. 不同加工类型生产线的作业配置原则

十一、精细化管理解决工作教导难点

1. 现场作业中的人为失误

2. 产生人为失误的必然性分析

3. 新人上岗培训的技巧：工作教导法

十二、精细化管理解决影响质量的根本隐患

1. 质量问题的基本概念

2. 生产线质量的维护和管理

3. 产品开发流程与制造

十三、工作现场存在哪些问题

1. 生产五大要素问题

2. 顾客要求问题

3. 现场管理项目问题

十四、找出现场问题的方法

1. 现场作业中常发生的现象

2. 现场的“三不”问题

3. 发掘问题的方法

十五、精细化管理工作改善四阶段

1. 工作分解

2. 自我检讨

3. 展开新方法

4. 实施新方法

十六、精细化管理改善四原则与案例研讨

1. 删除(消除) ----- E (Eliminate)

2. 合并 ------------- C (Combine)

3. 重组(重排) ------R (Rearange)

4. 简化 --------------S (Simplify) 

十七、精细化效率管理技能

1、现场效率低下的十个拐点

2、提高劳动效率的六个关键要素

3、效率提升四步法

4、实战案例：切铜管案例分析

5、现场妥善排班的方法

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