•了解精益生产的发展过程及技术体系; •理解精益生产的精髓,最大限度地减少浪费; •掌握精益生产的一系列方法、工具; •为精益生产在企业的具体实施打下基础; •改变固有意识,持续改善,追求完美
**部分.
精益生产的理念及技术体系
•
精益生产的理念思想
•精益生产的发展过程及追求目标
•精益生产的技术体系
•认识及消除浪费
特色:**精益生产漫画、分组讨论,使学员领会精益生产的精髓
第二部分.认识与消除浪费
•认识浪费
•浪费的种类
•消除浪费的方法手段
第三部分.5S及工作现场目视管理
•5S的含义、实施目的
•5S的功能、效果
•5S实施要点、成功的关键、有效方法
•目视管理及现场改善
特色:**VCD影像资料展示5S及目视管理成功实施后的效果,可切身体会5S及目视管理的巨大成效
第四部分.均衡化生产与快速换型
•均衡化生产的概念与组织
•均衡化生产与大批量生产相比较的先进性
•流程生产与单件流
•柔性生产单元的设置
•快速换型原理及实现方法
•案例分析
特色:均衡化生产和快速换型分别**1个游戏让学员体会其中道理, 然后观看JIT VCD使学员快速领会, 掌握均衡化生产和快速换型的实施方法
第五部分.自働化与差错预防
•自働化与自动化
•差错预防的目的和作用
•导致产品缺陷的各种差错
•差错预防的工具和技术
•差错预防实例
•案例分析
第六部分.标准作业及改善
•标准作业三要素
•标准作业测定
•标准作业改善
•1人多工程生产
•多技能工培养
•案例分析
特色:第五部分、第六部分**观看日本丰田零部件工厂生产现场VCD,让学员分组讨论,日本丰田工厂高生产效率、极低的质量缺陷(3PPM)是如何实现和达到的。可使学员迅速领悟高水平的工厂是怎样实施标准作业、差错预防、多技能工培养、持续改善等各项工作。
第七部分.看板拉动生产方式概要与实施
•看板拉动生产方式的本质
•看板的作用
•看板的种类
•看板运行的基本原则
•看板拉动生产的效果
•看板的设置
•看板张数的基本计算
•看板的发行与维护
•看板生产指示
•案例分析
第八部分.精益生产实施及精益管理原则
•精益生产实施差距评估
•精益管理原则制
•案例分析