课程背景：2017年中央经济工作会议上，被多次提及的“高质量发展”成为**热词。推动高质量发展，成为当前和今后一个时期确定发展思路、制定经济政策的根本要求。同时随着“供给侧”、提质增效和“一带一路”的进一步影响，以及近期原材料价格、生产成本不断攀升、经济市场竞争深入，企业在面临机遇同时也要面对严峻挑战！制造业企业如何发挥优势、规避劣势？在企业面临战和机遇面前，怎么才能立足和突破呢？

动车比传统的火车跑的快三倍，主要原因是动车的每节车厢都有一个发动机，而传统的火车只有前面车头的牵引后面的推动，引申到管理理念就是“火车跑的快全凭车头带”这种理念显然是过时的口号，现代正确的理念是“发挥每节车厢的动力，全公司动起来”,而精益生产管理的全员改善正是符合这个理念。

过去一段时间在中国培训业推出的精益生产课程主要是一些抽象的概念，很少有与实际工作相结合的，也没有抓到精益生产的核心。本课程主要从实操层面，**大量的案例讲述精益生产在实际工作中的运用。

正如说的“打铁还得自身硬”，我们是到了解决内部浪费问题的时候了，我们完全可以实现轻资产运营管理，使企业的利润持续增长。本课程旨在**专业、实战导师的分享，和大家一起分析、探讨精益生产在企业的实践应用路径！

 课程目标：Ø **学习学员能理解精益生产的发展历史。

Ø **学习学员认识精益生产模式。

Ø **学习学员们能够认识目视管理。

Ø 帮助学员认清自己企业的八大浪费。

Ø 精益生产推行计划

Ø 精益数据系统构建和应用

Ø 精益效率提升途径方法

Ø 如何落地精益生产计划与物料控制

Ø 精益生产成本管控与绩效落地

Ø 精益生产模式怎么导入 课程特点：实务讲授、数据分析、图文分析、工具演练、分组讨论、成果发布、讲师点评

v 讲师在本课程中深入分析案例，让学员对过程管理进行深入研究，为工作和生活产生

终生影响，是广大企业**直接、**快速体现培训价值的核心课程；让学员通俗易懂；案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂的理论可操作化，系统掌握精益生产原理和推行方法，没有空洞的概念,只有标准的定义; 没有高调的理论, 只有详细的计算公式; 没有虚拟的案例,只有辅导案例提炼和日常情境再现; **培训使观念、流程、规范一次到位；定义、计算公式、功能用途、改善途径全部到齐, 提供思路与格式，在轻松愉快的气氛中分享学习的快乐和掌握效率提升的方法。 课程收益：1、深刻体会精益生产之本质和内涵；

2、统一思想，理念上接受精益理念；

3、系统了解精益生产运营的原理；

4、准确把握工作中的问题点；

5、学会用系统的方法解决生产管理问题；

6、如能在企业实施精益管理，企业一定会在成本控制和效率提升上有较大提升；

7、掌握精益生产方式的看板管理方式和运用；

8、精益生产是整个供应链的精益生产，离不开精益供应链管理

9、从精益生产“零库存”的核心出发，如何做到原材料、在制品、产成品三个环节的零库存以及精益生产工具在三个环节的具体运用；

 课程时间：2-3天版  6小时/天  课程对象：制造业总经理、分管生产、品质、技术的副总经理、经理、主管等

课程大纲

**讲:揭开精益的神秘面纱

1、 精益的起源

2、 精益是什么

3、 企业像什么

4、 企业进化论

第二讲：企业八大浪费和问题解决方法

1、了解为什么要经行浪费删除

2、价值和浪费

3、认识八大浪费

4、提案改善与效率倍增

5、IE七大手法与实际创新案例

6、解决问题九大步骤

6.1.定义问题

6.2.问题分类（人、机、物、料、法、环）

6.3.发掘问题的方法：定期检查、5W1H、症状浮现

6.4.选定题目：问题类别、问题特征、评分表

6.5.追查原因：问题树、鱼骨图

6.6.分析资料：QC手法、数据对比

6.7.提出方案：头脑风暴、ECRS、动作经济原则

6.8.选择对策：优缺点比较、决策树

6.9.草拟行动：甘特图、里程碑

6.10.成果比较：数量、质量、效益、成本

6.11.标准化:SOP、SIP、目视化

第三讲：精益数据系统构建和应用

1、生产效率  

1）生产效率报表计算

2）导入生产效率报表

3）标准工时测量与计算

4）标准工时的用途与案例

2、品质类数据系统

1）六不放过原则

2）品质数据链构建

3、设备稼动率计算与应用

1）设备嫁动率计算与管理报表

2）导入设备嫁动率意义和方法

3）设备系统化维护管理

4）设备嫁动动率实际在效率提升、精益计划中的应用

第四讲：精益效率提升途径

1、 提升途径：点、线、面、体

2、 提案改善与创意功夫

2.1原则

2.2方法

2.3口诀

2.4实际应用案例

3、创新5S与目视化

4、快速换模（线内与线外、实际应用）

5、生产线平衡（平衡率、损失率、实际排线）

6、异常工时项目及判定标准

7、精益设施规划

8、精益产线布局模式（五种）

案例分享：线平衡、快速换模的视频讲解

案例分享：线平衡、快速换模的方法应用

第五讲：精益生产计划与物料控制

1、精益生产计划是什么

2、精益生产计划的四法则

3、精益生产计划的实际应用

4、精益生产物料的管控要点

5、PMC系统构建

6、生产运营系统建立

案例分享：精益生产计划案例

第六讲：精益生产成本管控与绩效落地

1、精益生产成本管控

2、采购供应链

3、物流规划与平面布局的原则

4、精益生产绩效落地

5、精益生产绩效案例

案例分享：精益生产绩效案例

第七讲：精益生产模式导入

1、精益生产模式导入路径

2、精益生产模式导入的方法与技巧

  3、精益推行路径：试点、推行、提升、持续改善（100年计划）