课程背景：
向质量要利润，提升员工质量意识，挖掘质量成本金矿，提升生产过程质量管理水平，降低质量成本，赚取更多隐藏的利润，是零缺陷质量管理所要达到的目标。那么，什么是零缺陷呢？“零缺陷”又称“无缺点ZD”，是全面质量管理**有效的方法之一，是被誉为全球质量管理大师和“零缺陷”之父的克劳士比在20世纪60年代初提出来的，后传至日本，在日本制造业中全面推广，使日本的制造业质量迅速提高达到了世界级水平，继而又扩大了到工商业的所有领域。20世纪末传入到中国，在中国很多制造企业得到广泛的应用，如清溢光电、华为、格力等，提升了中国企业的质量管理水平。零缺陷的核心理论是“**次就把事情做对”,要求全员提升质量意识，发挥人的主观能动性，把从员工手中浪费的金钱捡回来，降低失败的质量成本，达到提质增效之目的。
该课程是吸取了众多全国标杆企业零缺陷质量管理实践的基础上，探索出零缺陷质量管理落地131模型，展开到供应商质量保证、生产过程零缺陷质量管理、质量改善和质量保证、消除质量成本和从源头预防质量问题等方面，提供方法、工具及案例做法，系统帮助企业提升质量管理水平，降低质量成本，提升企业的竞争力，赚取更多的利润。培训对象：
中高层、主管、工程师、班组长、生产人员、质检人员、对零缺陷感兴趣的人员培训效果/目标：
(1) 提升质量意识
(2) 提升供应商的质量管理水平，确保来料质量
(3) 生产过程质量预防和控制
(4) 掌握消除质量成本的方法
(5) 学会质量改善的方法和工具
(6) 学会从源头上预防质量问题
(7) 提升企业的竞争力，赚取更多的利润教学方式：
课堂讲授、讲师示范、互动游戏、案例分析、小组讨论、讲师点评、现场答疑等课程特色：
(1) 前沿性：**先进的质量管理方法
(2) 系统性：构建了零缺陷落地模型
(3) 三实性：实战、实用、实效见长，制造型企业直接可采用课程大纲：
**单元 零缺陷的内涵及落地模型
1.1 零缺陷来源
1.2 零缺陷的四项基本原则
1.3 零缺陷内涵的发展
1.4 零缺陷落地131框架模型
1.5 零缺陷六步法
1.6 实施零缺陷对企业的意义：降低质量成本与挖掘隐藏利润
第二单元 生产过程零缺陷质量管理
2.1生产过程零缺陷质量管理预防三道关
2.2 供应商质量保证
2.2.1建立系统、高效的供应管理体系
2.2.2 建立供应商开发导入流程
2.2.3明确供应商准入与评审要求
2.2.4对供应商进行考核并进行排名
2.2.5供应商改善及改善结果跟踪
2.2.6实行黑名单制度
2.2.7供应商帮扶
2.2.8组织供应商分享
2.2.9来料质量检验控制
2.3 如何保证生产过程质量
2.3.1建立精益三标：内化客户需求
2.3.2精益三标推动生产运营实现零缺陷的系统方法
2.3.3如何建立标准作业？
2.3.4如何建立标准流程？
2.3.5如何建立标准接口？
2.3.6精益三标贯标训练
2.3.7生产过程质量风险监测控制方法
2.3.8开展PFEMA控制生产过程质量风险
2.3.9利用SPC控制生产过程质量风险
2.3.10 CPK制程能力指数监测控制过程质量
2.3.11生产过程质量检验
2.4 如何保证出货质量
2.4.1出货三标建设，有效保证出货质量
2.4.2出货的检验能力提升
2.5建立与质量相挂钩的绩效管理体系
2.6 运用绩效考核选拔优秀员工和质量明星
2.7 建立与绩效考核相挂钩的员工职业发展通道
第三单元 质量改善和质量保证
3.1 何为质量问题
3.2 质量问题来源
3.3 质量改善的方法
3.4 8D问题解决法
3.5 QCC法
3.6 ZD零缺陷改善SIPDCA六步法
3.7 DMAIC法
3.8 PDCA法
3.9 质量改善的工具
3.10 老QC七大手法作用
3.11 新QC七大手法作用
3.12 新老QC七大手法异同
3.13 老QC七大手法部分介绍
3.14 五大质量工具作用
3.15 质量五大工具之间的核心关系
3.16 质量保证措施
第四单元 质量成本
4.1 质量成本定义及构成
4.2 质量成本科目设立
4.3 质量成本挖掘
4.4 质量水平与质量成本之间的关系
4.5 不良率与质量成本的关系
4.6 质量成本中的金矿，正是利润隐藏的地方
4.7 一次做对是挖掘质量成本金矿**有效的方法
4.8 推行一次做对是消除质量成本**有效的方法
4.9 运用ZD改善六步法改善短板，提升质量，降低质量成本
4.10 零缺陷改善案例分享
第五单元 从源头预防质量问题
5.1建立零缺陷的质量文化
5.2 把质量作为一把手工程，建立高效组织
5.3 做好产品质量前期策划APQP，实现全过程预防管理
5.4 识别质量链，实现全过程的质量预防三标化
5.5 运用质量工具，实现关键点的预防和管控，减少出错
5.6 建立质量领导力和连带机制，提升责任心
5.7 建立持续改善的激励机制，追求零缺陷
