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**部分 精益思想篇
1、精益生产概述
◆ 精益生产的历史起源
◆ 为什么要推行精益生产
◆ 目前企业与精益企业的差距
◆ 中国企业实施精益生产的障碍
◆ 精益企业转型重点
◆ 世界精益企业指标
2、精益企业员工改善意识
◆ 精益企业成功的要素
◆ 改善给企业带来的影响
◆ 改善的误区
◆ 帮助员工拥抱变革
◆ 企业利润及成本模式分析
◆ 持续改善
第二部分 精益方法篇
1、精益生产价值体系与IE改善的关系
◆ 精益生产的核心价值
◆ 价值流与价值流图
◆ 识别客户增值与非增值
◆ 精益生产与IE改善的关系
◆ IE改善常用的手法
◆ 生产方式革命里程碑
2、浪费认识及标准化
◆ 企业常见的七大浪费识别并挖掘
◆ 消除浪费的有效方法
◆ 假效率与真效率
◆ 实施标准化作业
◆ 标准化的三大要素
◆ 标准化作业实施方法
※ 案例分享:某企业现场典型浪费剖析
※ 案例分享:
第三部分 精益生产应用篇(上)
1、流线化生产
◆ 精益生产的硬件基础--流线化生产
◆ 流线化生产的八个条件及步骤
◆ 制程改善方法
◆ 单元生产设计与一个流生产
◆ 单件及小批量物流
◆ 物料供应管理
2、安定化生产
◆ 人员的安定
1)标准化作业
2)生产节拍运用与计算
3)实施一人多机或多工序
◆ 设备的安定
1)理解OEE及计算方法
2)自主保全TPM与零故障
3)精益设备的选择
◆ 品质的安定
1) 品质变异的来源
2) 零缺陷
3)品质中的“六个三”
4)零不良原则
5)全员质量意识再造与控制
※演练:谁为质量负责
◆ 物量的安定
1)进行快速作业准备
2)快速切换的方法和原则
3)快速切换的改善着眼点及思路
◆ 管理的安定
1)现场6S持续与升华
2)持续保持6S成果有效方法
3)可视化管理--让问题看得出来
4)目视化管理与看板管理的应用
第三部分 精益生产应用篇(下)
3、平稳化生产
◆ 何为平稳化生产
◆ 缩短生产周期
◆ 生产计划安排原则
◆ 生产进度随时掌控
◆ 平稳化生产的技巧
4、自动化(jidoka)生产
◆ 自动化和带人字旁自动化的区别
◆ 快速处理问题系统
◆ 5Y分析
◆ 均衡化生产
※ 案例分享
5、准时化生产(JIT)
◆ 准时化生产的特点
◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别
◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法
◆ U型生产线与单件流
◆ 如何实施准时化生产
◆ 拉动式生产的支持系统介绍
◆ 看板生产的条件、规则
第四部分 精益推行技法篇
◆ U型布局
◆ 流程式布局
◆ 作业标准化
◆ 5S管理
◆ 推行设备的TPM
◆ 目视管理
◆ 看板管理
◆ 全员质量控制
◆ 防错、防误、防呆
◆ 快速换模
◆ IE工程
◆ 工序平衡
※ 案例分享
※ 精益生产模拟演练
第五部分 精益生产关联
◆ 六西格玛的认识
◆ 怎樣实施项目管理
◆ 如何進行需求管理
◆ 供应链及物流管理
精益生产实施与运营过程案例经验交流与实务问题讨论
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