精益IE工程师从优秀到卓越——实战技能提升-诺达名师精益生产培训师

精益IE工程师从优秀到卓越——实战技能提升

陈鹏 / 企业生产管理讲师

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课程目标

◆打破常规，突破思维定势，全新接受现代工程师必备技能 ◆协助企业进行系统优化，达到全员改善意识 ◆诠释传统IE与现代IE工程师的职能 ◆课程全程穿插大量生产现场改善DV视频 ◆结合自身企业灵活掌握如何快速换线换拉技术 ◆掌握生产现场的防错、防呆技术工具之运用 ◆如何第一次将事情做对使效率、效益最大化

课程大纲

**讲、IE真谛

◆现代IE研究

◆IE的使命---高效生产

◆传统工业工程的特点

◆企业推行现代IE工程势在必行

◆与名企老总的对话：成本、效率与浪费 

◆我国的工厂管理现状

◆浪费的形态：隐形的，视而不见的

◆制造工厂的八大浪费改善着眼点

◆浪费与企业出路思考：你的企业在过冬吗

第二讲、高效生产基础---时间研究ST

◆时间分析基础---经济动作分析

◆ 动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）

◆ 经济动作与时间研究

◆ 标准工时结构与测定方法 

◆测时计时方法

◆实际时间与标准时间的差异补正

◆抽样统计方法

◆标准时间的构成

◆ 人机工程在IE中的应用

第三讲、现代IE要点一：均衡生产

◆ 生产布置

◆ 车间布置的基本形式

◆ 布置分析和改善

◆P（产量）-Q（数量）分析

◆工作单元的柔性设计

◆单元制生产模式

◆搬运分析和原则

◆ 影响搬运的因素

◆ 改善搬运方式的着眼点

◆ 生产线平衡（现场演练：生产线平衡）

◆ 全员生产性维护（TPM）

◆ 稼动分析

◆ 快速切换---切换改善

◆ 以样本推定稼动状态的方法

第四讲、现代IE要点二：程序分析

◆ 改善四原则ECRS

◆ 采用DV技术分析六大步骤

◆ 以产品为中心的产品工艺分析

◆ 以人为中心的作业流程分析

◆ 联合作业分析----人机操作

◆ 精益IE工程师在微利化时代的使命

◆ 防错防呆技术在生产过程中的运用

◆ IE案例分析

◆ 精益生产的理念思想

◆ 精益生产的发展过程及追求目标

◆ 精益生产的技术体系

第五讲、问题及案例讨论

◆ 某电子厂实际案例分析

◆ 结合企业自身的改善点答疑

◆ 总结与学员互动交流

经验交流与实务问题讨论

课间休息时间：上午1次，下午2次

课程结束时间：下午17：30　

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课程大纲

培训大类

细分领域

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