◆ 帮助制造工场赚钱（增加销售额，降低库存，减少生产成本） ◆ 更好的服务客户（持续缩短交货期、更高的品质）

 

**部分 精益思想

   1、精益生产概述

     ◆精益生产的历史起源

     ◆ 为什么要推行精益生产

     ◆目前企业与精益企业的差距

   2、识别并消除浪费

     ◆企业常见的七大浪费识别并挖掘

     ◆消除浪费的有效方法

      ※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析

   3、企业持续改善

     ◆改善给企业与个人带来的影响

     ◆帮助员工拥抱变革

     ◆持续改善

4、标准化作业

     ◆标准化作业实施方法

     ◆认识和区分标准化和非标准化作业

      ◆生产节拍、作业顺序、标准在制品

第二部分 精益生产应用

   1、流线化生产

     ◆ 精益生产的硬件基础--流线化生产

     ◆U型生产线与单件流

     ◆ 实现一笔画生产

   2、安定化生产

     ◆人员的安定

       1）标准化作业

       2）作业方法SOP

     ◆设备的安定

       1）自主保全TPM与零故障

       2）精益设备的选择

     ◆品质的安定

       1）品质安定与零不良原则

       2）如何实现企业六西格玛管理

       3）供应链流程中品质控制中的重要性

       ※演练：谁为质量负责

     ◆物量的安定

       1）快速切换的方法和原则

         2）快速切换的改善着眼点及思路

     ◆管理的安定

         1）现场5S持续与升华

       2）目视化管理与看板管理的应用

   3、平稳化生产（交货期改善）

     ◆ 缩短生产周期与供应链的关系

     ◆ 生产计划安排原则

     ◆ 快速供应链与生产计划排定

     ◆ 物料供应管理

     ◆ 生产进度落后采取的措施

     ◆ 平稳化生产的技巧

   4、自动化(jidoka)生产

     ◆自动化和带人字旁自动化的区别

     ◆快速处理问题系统

     ◆5Y分析

     ※ 案例分享

   5、准时化生产(JIT)

     ◆准时化生产与后拉式生产有何区别

     ◆拉动式生产的支持系统介绍

      ◆ 如何实现供应链的准时化

第三部分 精益生产实施

       1、精益生产三大要求

     ◆ 生产的均衡化、同期化与一个流

     ◆ 实现一个流生产离不开准时化的供应链

       2、生产布局

     ◆ 一笔画布局

     ◆ 产品族布局

     ◆ 机群布局

       3、实现生产平衡

     ◆ 生产平衡与物料平衡

      ◆ 平衡率100%的生产线

     ◆ 单元生产设计与单件及小批量物流

      ◆ 实现生产平衡与供应链的关系

       4、供应链上的信息流管理

     ◆ 快速供应链上的双赢原则

     ◆ 实现零库存并解决客户快速需求

     ◆ 低成本的供需信息的传递频率和途径

       5、精益生产推行的步骤

     ◆ 点、线、面、链推进方式

     ◆ 供应链推行精益生产的必要性

      ◆ 全员参与追求变革

案例经验交流与实务问题讨论