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吴东翰

稳中求细:精细化管理模式

吴东翰 / 生产管理实战专家

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课程大纲

课程背景:

中国房地产界的领头羊万科集团的董事长王石先生说:万科的下一个十年要致力于“精细化”。 精细化不是什么新东西,作为一种追求精益求精的努力,自古以来那些做事认真的人就已经在做了。但作为现代工业化时代的一个管理概念,**早是由日本的企业在20世纪50年代提出的。市场是看不见硝烟的战场,任何企业要在其中生存并获得发展,就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”,唯有砍掉一切浪费,降低成本,提升利润,进而获得持续竞争优势,才能冲破枪林弹雨得以生存。为企业降低成本,引爆利润指出了一条科学的路径,并从精细化管理的角度着手,提供更多行之有效的方法。

本课程结合中国企业精细化发展阶段与实际现状,强调中高层管理者是如何看待精细化管理的心智模式,并结合生动而有趣的实际案例,全面并细致地提出了独特的精细化管理的策略,思维和方法,技巧。经过不断的提炼,精心筛选,从而找到用精细化管理维度来解决问题的**方案。**情景化学习后,让我们一起研究精细化管理,践行精细化管理,以及完善精细化管理系统,努力促进精细化管理成为企业全员工的工作习惯。


课程收益:

● 树立超群的精细化理念,推动全员工主动参与精细化管理的改善活动

● 掌握精细化管理的实施流程和关键点,提升精细化管理系统的有效性

● 推动精细化管理的方法论,提升业务流程的效能,降低流程运营成本

● 掌握解决跨部门问题的方法,强化部门间相互连接力和流程的顺畅性

● 优化精细化管理的系统,提升组织结构的效能和关键业务流程的效率

● 强化精细化管理系统在场景化的应用,提升生产交货准时率和合格率

● 掌控精细化人才培育的能力,批量复制特殊岗位核心能力和多技能工


课程时间:2天,6小时/天

课程对象:总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计

课程方式:录像观赏+工具复制 案例分析 实战模拟 疑难问答+精彩点评


课程大纲

**讲:创新性精细化管理模式

一、心:精细化管理的心智力

1. 野蛮制造:中小企业精细管理瓶颈

1)缺乏标准化

2)职责不清晰

3)意识不强化

4)计划不周密

2. 缺乏正确的精细化管理指导思想

3. 部门协调不周带来的精细化困难

4. 全面提升全员工作精细化意识

5. 业务链精细化的定位与成果

研讨:精细化到底跟我有什么关系?

二、道:精细化管理的思维力

1. 中小企业精细化管理的三阶段

1)从野蛮化到标准化

2)从标准化到精细化

3)从精细化到习惯化

2. 精细化管理的核心理念

1)细致:把握好工作中的每一个细节

2)完整:确保细节改善过程的完整性

3)可控:在适当能力范围之内做调整

3)精准:为目标为导向处理员工事情

3. 精细化管理的二八原则和ABC法

4. 成功导入精细化管理的制度和机制

三、术:精细化管理的行动力

1. 精细化系统导入的三部曲

1)目标管理:精细化管理的核心

2)制度管理:精细化管理的保障

3)个性管理:精细化管理的境界

2. 精细化管理系统的实施重点

1)方向:明确精细化管理的方向

2)整合:流程与规划的有效整合

3)考核:以成本角度为考核体系

4)信息:构建精细化的信息平台

5)素养:注重训练精细化的人才

研讨:如何避免精细化管理失败

3. 精细化管理系统的推进方案

1)精细化系统推行的基础建设

2)精细化系统推行的基本步骤

3)精细化项目推行委员会职责

4)精细化项目推广的管理机制

5)精细化项目体系的项目管理

案例:CKT公司精细化解决方案


第二讲:智能制造与精细化管理

一、系统化管控

1. 标准化制造与规范化管理

2. 规范化管理的四项关键任务

1)员工职业化

2)工作标准化

3)流程精简化

4)组织扁平化

3. 生产精细化的定位与职能

4. 精细化在生产流程优化中的应用

1)诊断:业务流程中存在的问题

2)匹配:有效解决问题的方法论

3)方案:业务流程改进具体措施

5. 班组精细化流程建设的工具箱

1)流程选择工具:80/20法则

2)流程分析工具:特性要因图

3)流程绘制工具:流程图表化

6. 三种方法建设班组实效制度

1)制度公约化:班组制度落实到位

2)制度透明化:人人都可以管理者

3)标准合理化:人人都可以做到的

二、模式化管控

1. 精细化在现场八大浪费管理的应用

2. 精细化在现场目视化管理的应用

3. 精细化在生产物料管理的应用

4. 精细化在生产需求与计划的应用

5. 精细化在生产创新性改善的应用

6. 精细化在生产人才管理的应用

1)省人:员工清闲不是员工的错

2)少人:**少的人做有结果的事

三、安全化管控

1. 安全生产管理组织委员会与职责

2. 安全生产及安全事故的解决化方案

3. 树立全员安全生产及事故安全意识

4. 避免和减少事故损失的安全技术

5. 重大安全风险源辩识与监控

6. 重大事故应急救援体系响应程序

研讨:安全生产重在坚持“防患于未然”


第三讲:精益质量与精细化管理

一、精细化在质量管控中的应用

1. 现场质量管理的金字塔模式

2. 搞好质量管理的四铁精神

3. 质量管理的五大基本误区

4. 质量管理的四个等级

5. 影响质量的四大危机

6. 品质成本分析与管控流程

7. 如何建立质量管理规范

8. 现场质量管控与精细化

1)4个及时

2)5项检查

3)6个动作

案例:CKT公司停机停线管理制度

二、精细化在质量改进中的应用

1. 让事情更成功的价值四素

1)目标:如何有效的设定目标

2)策划:以终为始的做事路径

3)震憾:效果倍增的工作技巧

4)落地:以节点为进度的监控

2. 面对目标时容易产生的阻碍

3. 5 Why-简易问题分析法

4. 三图一表工程-简易问题分析法

5. 现场改进的基本方向与策略

案例:CKT现场改善的标杆成果

三、精细化在人才培养中的应用

1. 人才培养体系要解决的问题

2. OJT多技能矩阵式培训与认证

3. 特殊岗位员工的培训与认证

4. 有效学习的路径图

5. 培训需求调查体系

6. 人才培养体系模型

1)理念:公司培养人员的基本理念

2)组织:培养参与角色及岗位职责

3)流程:培养的程序、制度、信息系统

案例:CKT公司的多技能工及认证

第四讲:安全设备与精细化管理

一、设备的初期管理

1. 设备的规划:系统性布局

2. 设备的选择:目标性选择

3. 设备的评估:标准性评价

4. 设备的采购:流程化购买

5. 设备的调试:方向性试验

6. 设备的验收:结果性确认

7. 设备的试产:高质量试产

二、设备的综合管理

1. 3W-设备管理体系

1)我操作:有品质的技能

2)我维修:有效率的作业

3)我保养:有目标的维护

2. 消除瓶颈:设备优化的关键

3. 柔性生产:精益化设备优化

4. 设备的系统性保养

1)一级保养:员工自主

2)二级保养:组长担当

5. 创新性TPM管理

三、设备的事故管理

1. 识别设备管理的潜在风险

2. 如何有效应对设备重大事故

3. 设备事故处理响应培训

4. 设备事故管理制度

5. 设备事故管理办法

6. 设备事故管理规定

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