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陈进华

VSM价值流分析改善实战

陈进华 / 精益生产管理讲师

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课程大纲

  我们的生产过程不流畅,过程中存在大量不增值的行为和过程。随着订单式生产(MTO)在越来越多的企业中的应用,许多都面临着这样的问题,订单交货期越来越短,订单变更频繁,紧急订单越来越多,工厂不能及时有效反应,工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进,但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后,同时呆滞的材料库存又在增长,所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。

掌握价值流绘制步骤及方法

掌握如何运用相关精益原理分析企业当前价值流图

根据规划的未来价值流图,制定精益改善计划并付诸实施,实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化

识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费,从而建立企业的未来精益价值流图,并设定相关精益价值流关键指标。

生产副总、生产经理,工程经理,精益工程师,工艺工程师,工业工程师等

培训课程大纲

一、什么是价值流

1.  价值流的定义

2.  价值流图的组成

3. 价值流分析在精益管理中的作用

4. 价值流分析推行成功的要素

5. 价值流分析实施战略

6. 价值流分析的成果

二、价值流图的符号及绘制方法

1.绘制价值流图符号

2. 价值流图的绘制方法与步骤

三、价值流的核心---分析并消除浪费

1. 何为浪费?

2. 增值与非增值

3. 识别生产过程中的七大浪费

4. 消除浪费的主要方法与工具

练习:我们生产过程中存在哪些浪费

四、价值流当前状态图的绘制方法

1.   选择当前要分析的产品

2. 绘制整体工艺流程图

3. 识别价值流的关键指标

4. 计算并完成相关数据表

5. 绘制库存的流动方式、库存数等

6. 计算并绘制时间线

7. 绘制物料供应

8. 绘制信息流

9. 计算产品生产周期及增值比率

10. 根据浪费的定义,找出当前价值流中的存在的各种浪费

案例分享:某产品当前价值流图绘制实例

练习:    画出你所熟悉的产品价值流分析图

五、价值流主要改善工具

1. 一个流的定义及作用

2. 案例讲解:一个流改善方法与思路

3. 精益布局改善原则

4. 案例分享与解剖:五种精益布局方式的优缺点及适用条件

5. 精益流程分析与改善原则

6. 案例讲解:精益流程改善的要点与技巧

7. 线平衡分析与改善的思想与工具

8. 案例分享:某企业线平衡效率改善的步骤与要点

9. 案例讲解:IE改善方法

六、绘制未来价值流的状态图

1. 未来状态图规划

2. 向未来理想状态图改善的方向

3. 运用识别浪费工具:确立未来状态并检查是否消除了浪费的根因

4. 计算相关数据绘制未来价值流图

5. 计算产品新的生产周期及增值比

案例分享:某产品当前价值流图绘制实例

练习:    画出你所熟悉的产品价值流分析图

七、价值流改善计划及价值流管理

1. 制定并实施精益价值流改善计划

2. 精益价值流改善要点

3. 精益价值流改善步骤及时间进度表

4. 精益价值流分析与改善的管理


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