课程背景：
随着产能过剩和供给侧改革的深入，企业之间的竞争进一步加剧，传统粗放式的企业管理方式已不再适应中国现行经济发展的需要；在企业制造成本日渐上涨的情况下，企业该如何降低成本并获取更高利润？
Ø 为什么一家企业在不增加人力投入的情况下却能产生2.3倍的人均产能？
Ø 为什么一家企业通地过导入价值流将生产周期从15天缩短为2天的？
Ø 为什么一家企业在不增加一台机器的情况下即能提升50%的生产效率？
Ø 为什么一家企业在向银行借债500万的情况下，**仓库改善后却腾出了500万的利润？
Ø 为什么一家零件加工企业，实施柔性生产线后，效率提升70%、节能40%、减排20%、利润率增涨2倍？
Ø 如何打掉工厂生产运营中不增值的活动，让生产资料（人/机/料）创造应有的价值并获取更大利润空间？
Ø 如何把非必要的成本转化成利润，为企业获取更大的竞争优势？
Ø ……
课程收益：
**培训学习可让学员：
Ø 了解企业过去、现在和未来的发展趋势和方向
Ø 懂得企业控制利润的基本方法和工具
Ø 了解企业经营的价值与非价值的区别
Ø 了解企业经营活动中的价值从何而来以及如何控制
Ø 掌握控制价值链、供应链和产业链的基本方法
Ø 掌握企业在周转、开源和节流方面的基本控制方法
Ø 掌握企业在组织、激励和控制方面的基本管理方法
Ø 掌握企业未来发展的方向和实现的路径
Ø 懂得打造数字化企业的方法和路径
Ø 了解未来企业转型升级和变革的方向
课程对象：
Ø 制造业企业董事长、总经理、部门主管、以及企业相关领导人
课程形式：
Ø 讲授法，演练法，讨论法，案例分析法、游戏法等。
培训时长：
Ø 2天
课程大纲：
**讲：中国制造企业现状分析
1. 国外先进的管理体系在中国遇到的尴尬
2. 遇到尴尬的原则分析
3. “增速而不增效”的企业如何持续？
4. 效率来自哪里？
5. 管理，是“先治理好人”还是先“治理好事”？
6. 企业优秀的“员工”怎么来？
7. 企业优秀的“效率”靠什么？
8. 造物即造人的启示
9. 传统管理的死结
10. 精益管理的内函
第二讲：降本增效的基本方法——管理工程研究
1. 企业经营的目的——价值**大化
1) 社会价值
2) 产业价值
3) 合作方价值
4) 股东价值
5) 员工价值
2. 工业工程的二大核心
1) 流程研究
2) 时间研究
3. 价值与价值工程
4. “流”的概念
5. 组织研究
1) 组织行为与个人属性
2) 需求层次论
3) 激励因素理论
4) 控制理论
6. 降本策略
1) 周转——现金流盘活系统介绍
2) 开源——产能释放系统介绍
3) 节流——利润节流系统介绍
7. 增效策略
1) 组织——提升组织能力系统介绍
2) 激励——人企共赢系统介绍
3) 控制——团队控制机制介绍
8. 未来工厂战略——数字化企业
1) 智能营销解决方案介绍
2) 智能生产解决方案介绍
3) 智能供应链解决方案介绍
4) 智能管理解决方案介绍
5) 工业互联网解决方案介绍
6) 智能化工厂解决方案介绍
第三讲：降本的策略——周转
1. 周转与利润的关系
2. 加快周转的基本方法和工具
3. VC-价值链解决方案
4. SCM-供应链解决方案
5. VIS-价值流程解决方案
6. PMC-生产计划与物料的控制解决方案
7. 现场布局解决方案
8. 现场物流解决方案
9. 准时化与拉式生产方案
第四讲：降本的策略——开源
1. 开源与利润的关系
2. 企业开源的基本方法和工具
3. 新产品开发解决方案
4. VA/VE价值工程解决方案
5. 市场营销解决方案
6. TPM设备解决方案
7. QCC品管解决方案
第五讲：降本的策略——节流
1. 节流与利润的关系
2. 企业节流的基本方法和工具
3. 人工成本控制方案
4. 物料成本控制方案
5. 制造费用控制方案
6. 管销财费用控制方案
第六讲：增效的策略——组织
1. 组织与绩效的关系
2. 提升组织绩效的基本方法和工具
3. 组织与人才整合方案
4. 人才梯队建设与员工成长解决方案
5. 团队执行力与责任心激活解决方案
6. 企业文化与凝聚力再造解决方案
第七讲：增效的策略——激励
1. 激励与绩效的关系
2. 激励的基本方法和工具
3. 企业必须解决的三件事
4. 薪酬与绩效激励方案
5. PK/问责机制的应用
6. 激励系统解决方案
第八讲：增效的策略——控制
1. 控制与绩效的关系
2. 控制的基本方法和工具
3. 控制机制的建立
4. 控制系统方案设计
5. 控制系统解决方案
第九讲：打造数字化企业
1. 时代发展现状
2. 传统工业的发展瓶颈
3. 数字化工业的特征
4. 德国工业4.0架构
5. 中国制造2025解读
6. 从“制造”升级为“智造”的路径
7. 传统企业转型的9个方向
8. 传统企业转型的变与不变
9. 数字化企业必须实现4项集成和6个在线
10. 智能制造未来展望
1) 经营模式升级
2) 组织模式升级
3) 管理模式升级
4) 产品模式升级
课程总结：学员提问、答疑
